课程总览
内容重点
- 第一天：机械安全基础与安全系统评估方法
从机械防护到安全系统可靠性与现场实操Ver1
课程大纲 EHS专项能力提升：现场识别、改善推…会打开第一轮讨论，问题现象、数据记录与优先级判断与根因分析、责任分工与跟踪机制负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
蔺江 · 企业安全生产与EHS管理专家
干部或骨干培养要先看学员画像，我们再整理生产管理讨论版课纲
适合对象
长春卡斯马工厂涉及机械安全控制系统机器人压机铸铝设备操作及管理的员工
课程定位与主要问题
承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干已有明确任务时，可借这门课把政策口径、风险信号、证据链条和处置动作拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
- 改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
- 复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从课程大纲 EHS专项能力提升：现场识别、改善推…切入，明确问题现象、数据记录与优先级判断与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01课程大纲 EHS专项能力提升：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
第一部分：机械防护 (Mechanical Guarding)
内容重点
- 机械危害识别
- 常见机械运动形式及危害（如 旋转、往复、剪切、挤压 等）
- 《机械危害识别清单》
- 机械防护装置类型与应用
- 固定式防护装置、联锁式防护装置、可调式防护装置 的结构与原理
第二部分：安全功能控制系统可靠性
内容重点
- 安全等级（PL）评估方法
- 风险图法（Risk Graph）的应用与PL等级确定
- 案例：如何为一台压机双手控制系统确定其所需的PL等级
- 《PL等级评估工作表》
- PSHSR评估流程及安全距离计算
第三部分：机器人安全
内容重点
- 工业机器人安全风险识别
- 机器人 运动、夹持、电弧（如焊接机器人）等风险
- 案例：某工厂员工因未识别机器人光栅距离风险，进入防护区域被机器人碰撞受伤
- 《机器人安全风险识别清单》
- 机器人安全防护措施
第四部分：压机安全 (Press Safety)
内容重点
- 压机工作原理与安全风险
- 压机的结构、运行原理及 液压、气动、机械 风险
- 案例：某工厂员工操作压机时因未掌握液压风险，液压管爆裂导致液体喷溅受伤
- 《压机安全风险图谱》
- 压机安全操作与防护
第五部分：铸铝设备安全 (Aluminum Casting Equipment Safety)
内容重点
- 铸铝工艺与设备安全风险
- 铸铝 熔炼、浇注、成型 等工艺环节的 高温、飞溅、有毒气体 风险
- 案例：某工厂因铸铝金属（或者其他）液飞溅防护不足，导致员工烫伤
- 《铸铝设备安全风险识别表》
- 铸铝设备安全操作与防护
讲师介绍
蔺江
企业安全生产与EHS管理专家
蔺江，国家注册安全工程师，25年制造业安全管理实战专家。擅长安全生产体系构建、工伤预防与风险管控。曾主导19+个项目，实现工伤事故率显著降低，服务多家世界500强企业及政府机构
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