打穿企业安全防控的壁垒：实现机械安全零事故目标实战

课程大纲

课程总览

内容重点

课程导入：安全时刻
视频分享：消失的大猩猩
2. 强化安全时刻做法
经典分享：三块钢板的故事……
1. 第一块钢板的故事……

小隐患引发大事故

一、典型事故案例解析

血之教训：事故案例视频（基于客户所属行业区别，定制设置）
1. 典型的事故案例——生命的最后一分钟
2. 典型的事故案例——鳄口残肢
3. 典型的事故案例——破损的砂轮
4. 典型的事故案例——其他定制要求
小组
讨论：视频案例事故原因分析
讨论：与本单位的关联
1. 我们是否也有类似的风险？
2. 我们是如何管控的？

安全出事故，一线主管罪责难逃！

内容重点

1. 按响警铃：叫醒一线主管昏昏欲睡的安全心
警铃一：法律法规要求和强制性标准是国家设定的最低安全生产条件
警铃三：满足法律法规和强制性标准要求可以很大程度上降低事故发生的机会
警铃四：满足法律法规和强制性标准要求可以大大降低作为管理者的法律风险
警铃五：法律法规和强制性标准是安全生产不可触及的底线

为什么会出事儿——探究事故背后的奥秘

一、隐患、风险、未遂事件、事故的定义和关系

1. 什么是隐患？——致命之因
2. 什么是风险？——扭转意识上的误差
3. 什么是未遂事件？——免费的午餐
4. 什么是事故？——不可承受之重
漫画安全：隐患、风险、未遂事件、事故之间的关系

二、安全模型解析

安全模型：事故致因模型
安全模型：海因里希连锁事故理论模型
安全模型：多米诺骨牌效应
安全模型：事故冰山理论模型

三、为什么说消除隐患就是消除事故

小组
讨论：事故能否直接被消除？
讨论：导致事故的原因是什么？
引导结论：消除隐患就是消除事故

四、我们企业是怎么做的？

现场问诊：我们公司之前机械安全管理工作是如何做的？
现场问诊：我们公司推进此项工作目前最大的困难在哪里？
现场问诊：通过本次课程，我们的学员的期望的什么？
直通解惑：基于本章问答互动，现场为客户机械安全管理工作现状把脉

攻克看得见的隐患——机械伤害风险管控

一、机械危险的主要形式

1. 让我们来认识机械
1. 在我们的现场，什么是机械
2. 机械都分哪些类型？
2. 可怕机械危险性
现场互动：请大家总结出机械危险都有哪些形式？
1. 咬入和挤压
2. 碰撞和撞击
3. 接触的4大严重后果
3. 机械设备的主要危险部位
4. 企业一般都涉及哪些机械伤害？

二、安全防护装置概述

1. 让我们来认识安全防护装置
2. 设置安全防护优先顺序
3. 机器都采用哪些安全防护装置？

三、安全装置设置要求

1. 绕不开的国法天条
2. 追求的本质安全
3. 安全防护装置设置时的要求
1. 具体的要求
2. 让我们看看现场是咋设计的
3. 如何选择防护装置？
4. 企业一定要建立规则
小组互动：员工的行为安全咱们是咋管控的？

四、机械伤害救护

1. 急救的大原则
2. 机械伤害救护技巧
3. 咋止血？
4. 关于机械伤害的急救药品
5. 机械伤害急救小组

让我们亲自行动——现场机械风险探查控治实战

一、识别出我们现场的机械设备安全风险

小组互动：请各位识别出咱们现场都有哪些机械设备
现场识别：请各位识别出咱们管控的机械设备都可能涉及哪些风险？
现场实战：请各位讨论咱们的机械风险管控的落地措施

二、看得见的成果输出

成果输出：形成可落地的机械安全风险管控方案
1. 形成机械安全风险管控方案
2. 课后形成机械隐患排查治理及跟踪方案
3. 后续跟踪本次机械隐患整改效果报告书
4. 后续跟踪完成本次机械隐患排查治理存档
课程总结
1. 课程回顾与总结
2. 课程评价

适合对象

公司现场管理人员、公司中层以上管理人员、公司EHS专业人员，适宜人数30人之间

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕小隐患引发大事故梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助安全出事故，一线主管罪责难逃完成一次可复盘的应用演练
输出为什么会出事儿——探究事故背后的奥秘相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

隐患之于企业来说，就是隐藏在生产现场的的定时炸弹，只要它不被消除，事故的发生就是迟早的事情。消除隐患，是企业最迫切的安全需求。但是，很多企业，尽管安全检查时常有，隐患治理年年做，却总是发生同样的问题反复出现，同类的隐患屡治难除。很多企业不知道如何进行隐患排查，查不全；很多企业查到了隐患，却不能消除；还有很多企业，只关注一般的问题，重大的高风险隐患，却视而不见……这些问题如果不能得到根本性的改变，安全管控就会像镰刀割草一样，时间一长，又会杂草丛生，无法根治

通过参加本培训，基于集成电子企业关注的典型的高风险——机械安全风险，使学员全面的掌握机械安全风险，能够识别出本单位、本属地范围内的机械安全风险，并能够提出有效的管控措施，从而达到相关风险受控，最终实现机械安全零事故目标！

课程时间

2天，12小时

授课方式

课堂讲解、案例教学、实战演练、小组讨论、情景模拟、游戏活动

课程内容重点

01小隐患引发大事故

02安全出事故，一线主管罪责难逃

03为什么会出事儿——探究事故背后的奥秘

04攻克看得见的隐患——机械伤害风险管控

讲师介绍

戚锐

企业安全健康管控实战赋能专家

企业安全健康管控实战赋能专家。国家注册安全工程师，19年HSE管理实战经验。擅长将复杂HSE理论转化为落地工具，构建风险管控与应急体系，服务数百家大型企业，助力客户实现安全绩效显著提升。本课程与其安全管理方向相关

石油石化电力能源烟草轨道交通制造业建筑施工

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课程差异说明

本课程页面围绕《打穿企业安全防控的壁垒：实现机械安全零事故目标实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合公司现场管理人员、公司中层以上管理人员、公司EHS专业人员，适宜人数30人之间等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

能够了解安全事故发生本质与原理，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课堂讲解＋案例教学＋实战演练＋小组讨论＋情景模拟＋游戏活动，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配