打穿企业安全防控的壁垒：实现机械&电气安全零事故目标实战

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

打穿企业安全防控的壁垒：实现机械&电气安全零事故目标实战推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

打穿企业安全防控的壁垒：实现机械&电气安全零事故目标实战（可选版本）可选版本

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

课程总览

内容重点

课程导入：安全时刻
视频分享：消失的大猩猩
2. 强化安全时刻做法
经典分享：三块钢板的故事……
1. 第一块钢板的故事……

小隐患引发大事故

一、典型事故案例解析

血之教训：事故案例视频（基于客户所属行业区别，定制设置）
1. 典型的事故案例——生命的最后一分钟
2. 典型的事故案例——鳄口残肢
3. 典型的事故案例——破损的砂轮
4. 典型的事故案例——其他定制要求
小组
讨论：视频案例事故原因分析
讨论：与本单位的关联
1. 我们是否也有类似的风险？
2. 我们是如何管控的？

二、隐患、风险、未遂事件、事故的定义和关系

1. 什么是隐患？——致命之因
2. 什么是风险？——扭转意识上的误差
3. 什么是未遂事件？——免费的午餐
4. 什么是事故？——不可承受之重
漫画安全：隐患、风险、未遂事件、事故之间的关系

三、安全模型解析

安全模型：事故致因模型
安全模型：海因里希连锁事故理论模型
安全模型：多米诺骨牌效应
安全模型：事故冰山理论模型

四、为什么说消除隐患就是消除事故

小组
讨论：事故能否直接被消除？
讨论：导致事故的原因是什么？
引导结论：消除隐患就是消除事故

五、我们企业是怎么做的？

现场问诊：我们公司之前机械&电气安全管理工作是如何做的？
现场问诊：我们公司推进此项工作目前最大的困难在哪里？
现场问诊：通过本次课程，我们的学员的期望的什么？
直通解惑：基于本章问答互动，现场为客户机械&电气安全管理工作现状把脉

攻克看得见的隐患——机械伤害风险管控

一、机械危险的主要形式

1. 让我们来认识机械
1. 在我们的现场，什么是机械
2. 机械都分哪些类型？
2. 可怕机械危险性
现场互动：请大家总结出机械危险都有哪些形式？
1. 咬入和挤压
2. 碰撞和撞击
3. 接触的4大严重后果
3. 机械设备的主要危险部位
4. 企业一般都涉及哪些机械伤害？

二、安全防护装置概述

1. 让我们来认识安全防护装置
2. 设置安全防护优先顺序
3. 机器都采用哪些安全防护装置？

三、安全装置设置要求

1. 绕不开的国法天条
2. 追求的本质安全
3. 安全防护装置设置时的要求
1. 具体的要求
2. 让我们看看现场是咋设计的
3. 如何选择防护装置？
4. 企业一定要建立规则
小组互动：员工的行为安全咱们是咋管控的？

四、机械伤害救护

1. 急救的大原则
2. 机械伤害救护技巧
3. 咋止血？
4. 关于机械伤害的急救药品
5. 机械伤害急救小组

清除看不见的隐患——电气伤害风险管控

一、关于电气安全管控的要求

小组互动：我们现场的电气安全是咋管控的？
1. 设置标准要求
2. 使用标准要求
3. 作业安全要求
4. 许可审批要求
5. 应急处置要求

二、让我们看看标准的操作是咋干的

1. 电动工具的事故漏洞
1. 电动工具接线
2. 电钻的操作
3. 切割机
2. 用电设备的事故漏洞
1. 电焊
2. 潜水泵
3. 电气作业用具的事故漏洞
1. 梯子搬运
2. 穿拖鞋电气作业

三、电气伤害救护

1. 理解触电的本质
2. 使触电者迅速脱离电源
1. 脱离低压电源的方法
2. 脱离高压电源的方法

让我们亲自行动——现场机械&电气风险探查控治实战

一、识别出我们现场的机械设备安全风险

小组互动：请各位识别出咱们现场都有哪些机械设备
现场识别：请各位识别出咱们管控的机械设备都可能涉及哪些风险？
现场实战：请各位讨论咱们的机械风险管控的落地措施

二、识别出我们现场的电气设备安全风险

小组互动：请各位识别出咱们现场都有哪些电气设备或电气作业
现场识别：请各位识别出咱们管控的电气设备或电气作业都可能涉及哪些风险？
现场实战：请各位讨论咱们的电气风险管控的落地措施

三、看得见的成果输出

成果输出：形成可落地的机械&电气安全风险管控方案
1. 形成机械&电气安全风险管控方案
2. 课后形成机械&电气隐患排查治理及跟踪方案
3. 后续跟踪本次机械&电气隐患整改效果报告书
4. 后续跟踪完成本次机械&电气隐患排查治理存档
课程总结
1. 课程回顾与总结
2. 课程评价

适合对象

公司现场管理人员、公司中层以上管理人员、公司EHS专业人员，适宜人数30人之间

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕小隐患引发大事故梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助攻克看得见的隐患——机械伤害风险管控完成一次可复盘的应用演练
输出清除看不见的隐患——电气伤害风险管控相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

隐患之于企业来说，就是隐藏在生产现场的的定时炸弹，只要它不被消除，事故的发生就是迟早的事情。消除隐患，是企业最迫切的安全需求。但是，很多企业，尽管安全检查时常有，隐患治理年年做，却总是发生同样的问题反复出现，同类的隐患屡治难除。很多企业不知道如何进行隐患排查，查不全；很多企业查到了隐患，却不能消除；还有很多企业，只关注一般的问题，重大的高风险隐患，却视而不见……这些问题如果不能得到根本性的改变，安全管控就会像镰刀割草一样，时间一长，又会杂草丛生，无法根治

通过参加本培训，基于医药企业关注的典型的高风险——机械和电气安全风险，使学员全面的掌握机械安全风险和电气安全风险，能够识别出本单位、本属地范围内的机械&电气安全风险，并能够提出有效的管控措施，从而达到相关风险受控，最终实现机械&电气安全零事故目标！

课程时间

1天，6小时

授课方式

课堂讲解、案例教学、实战演练、小组讨论、情景模拟、游戏活动

课程内容重点

01小隐患引发大事故

02攻克看得见的隐患——机械伤害风险管控

03清除看不见的隐患——电气伤害风险管控

讲师介绍

戚锐

企业安全健康管控实战赋能专家

企业安全健康管控实战赋能专家。企业培训讲师。戚锐老师可围绕课程主题、行业场景和企业实际问题提供定制化内训授课，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

公司现场管理人员、公司中层以上管理人员、公司EHS专业人员，适宜人数30人之间。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕小隐患引发大事故梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课堂讲解＋案例教学＋实战演练＋小组讨论＋情景模拟＋游戏活动，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用