供应链系列1-优质供应商开发及绩效评估

供应持续需要接到岗位场景,优质(新)供应商开发与管理和价格便宜会帮助团队确认边界与后续动作

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

优质(新)供应商开发与管理

一、采购存在的价值
  • 1. 供应持续
  • 2. 价格便宜
  • 3. 合同签订
  • 载体:供应商
二、供应商评价的目的
  • 1. 确定一个供应商是否能够按照企业的愿望完成供应任务
  • 2. 确定企业认可的供应商名单
  • 3. 制定供应商改进计划
  • 4. 建立供应商评价体系
  • 5. 与供应商建立业务关系
三、进行供应商评价的3种时机选择
  • 1. 与新的供应商进行接洽
  • 2. 为现在或未来的采购需求找到了新的潜在供应商
  • 3. 满足持续进行的采购需求,企业必须保持对供应商进行;评价的连续性
  • 引导案例:戴尔公司与供应商实现双赢
  • Part2:供应商评估框架
一、供应商评价过程的七个主要步骤(步骤2-步骤8)
  • 1. 界定潜在的供应商
  • 2. 扫面潜在的供应商
  • 3. 研究更深入的供应商信息
  • 4. 给标准权重和给供应商打分
  • 5. 对过滤后的供应商做SWOT分析
  • 6. 把结果记录到供应商的资料库
  • 7. 与供应商回顾结果
二、供应商评估过程的准备工作
  • 1. 制定供应目标和优先级
  • 2. 供应商市场分析
  • 3. 定位采购项目
  • 供应定位模型
  • 出发点:帕雷托法则
  • 2. 大考虑因素
  • 目的:知道企业确定采购项目在供应商评价中的优先级别
  • 采购项目四个象限分类
  • 日常型采购项目
  • 杠杠型采购项目
一、理想的供应商的6大指标
  • 指标一:价格——考核供应商成本
  • 1. 平均价格比率
  • 2. 最低价格比率
  • 指标二:品质——考核供应商质量管控能力
  • 1. 质量合格率
  • 2. 平均合格率
  • 3. 批退率
  • 4. 来料免检率
  • 指标三:交货期——考核供应商供应的弹性
  • 1. 准时交货率
二、4种采购项目的评价标准
一、供应商感知模型的两个因素

供应商关系管理

一、采购管理发展的五个阶段
二、以产品为导向的管理模式
  • 1. 产品市场细分以品类层面做决策
  • 2. 跨职能团队以关注产品品类为主而非供应商
  • 3. 所有采购战略的设计都是围绕品类而非供应商展开
  • 4. 采购绩效关注品类成本为主
  • 5. 招聘时关注对产品的了解而较少涉及供应商管理
  • 讨论:以品类管理的采购战略有什么优缺点?
三、常见供应商关系管理中的三种问题
  • 1. 职能重叠,分工不清
  • 2. 管理多头,形不成合力
  • 案例:多权分立,供应商成了公共草地
  • 3. 员工能力不足
  • Part2:供应商关系管理
一、供应商关系三大核心
  • 1. 供应商关系管理关键点是什么?
  • 2. 现阶段供应商关系管理带来的常见问题?
  • 3. 供应商关系的三大核心内容
二、供应商关系管理实施的五大内容
  • 1. 什么是SRM
  • 2. 为什么做SRM
  • 3. 为什么现在导入SRM
  • 4. 什么方式展开SRM
  • 5. 成功实施SRM的要素
  • 案例分析: 甄云 SRM 系统
  • Part3:供应商关系管理九种核心模型
一、供应商合作模式矩阵图
  • 1. 绩效表现轴
  • 2. 战略潜力表现轴
  • 3. 供应风险轴
  • 4. 框架模型说明
二、普通型供应商集群管理
  • 1. 从商品提供者到价值创造者
  • 2. 改善型供应商的特征/行为/合作与治理方案
  • 3. 维持型供应商的特征/行为/合作与治理方案
  • 4. 收获型供应商的特征/行为/合作与治理方案
  • 案例分析:某紧固件厂管理
三、问题型供应商集群管理
  • 1. 问题型供应商特征与区别
  • 2. 削弱型供应商的特征/行为/合作与治理方案
  • 3. 发展型供应商的特征/行为/合作与治理方案
  • 4. 救助型供应商的特征/行为/合作与治理方案
  • 酸奶光油案例
  • 某汽车钢板厂案例
  • 坦克防护件
四、关键型供应商集群管理

供应商质量管理

内容重点
  • 供应商质量体系评估
  • 管理部分
  • 产品和过程
  • 关键供应商质量要求
  • 质量体系

合格供应商年度绩效评估

四、交货期
  • 准时交货率
  • 交货周期
五、服务水平
  • 沟通手段
  • 反馈信息
  • 合作态度
  • 共同改进
六、信用度
  • 信用度=供货期失信的次数/供货期交往总次数*100%
七、配合度
八、供应商分类进行比较
九、年度供应商大会

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加,便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕优质(新)供应商开发与管理明确判断口径和处理优先级
  • 用供应持续安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走价格便宜相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题

销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难

L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑

课程时间

2天,12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01优质(新)供应商开发与管理
02供应持续
03价格便宜
04合同签订
05载体:供应商

讲师介绍

陈飚 讲师头像

陈飚

采购供应链管理专家

采购供应链管理专家。27年采购供应链实战专家,曾任世界500强采购总监。擅长采购成本控制、供应商谈判及数字化供应链管理,年均为企业节约成本千万级,兼具理论高度与落地实战能力

汽车及零部件制造半导体及电子元器件电力能源及电气设备机械设备及重工物流及供应链化工及新材料
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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链系列1-优质供应商开发及绩效评估》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组,尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕优质(新)供应商开发与管理明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配