PMC生产计划与物料管理

提炼可落地的方法、工具和跟进要点与构建高效PMC体系:跨部门协作与生产流程优化…被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

1天,6小时 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程破冰:学习型团队组建
  • 导入:企业的价值
  • 1. 效益最大化
  • 2. 相关方利益
  • 3. 回报社会

构建高效PMC体系:跨部门协作与生产流程优化

一、PMC工作的重要性与跨部门的协作
  • 1. 企业运作总流程
  • 2. 物品流程
  • 材料流 + 产品流 + 废品流
  • 3. 订单与跟单工作的重要性
  • 1. 现代企业运作的驱动力 订单
  • 2. 订单是企业内部所有部门及流程的指挥棒!
  • 3. 企业以订单为主线,生产以客户为中心,管理则以跟单为核心
  • 4. 掌握流程是关键
  • 1. PMC人员可以不懂得其他部门的细节,但必须要懂得流程
  • 2. 程序文件是工作业务流程的基础
二、生产管理概论
  • 制造业面临的难题
  • 预测困难/前置时间短、交货紧迫/设计变更难以控制/相关活动协调困难.
  • 生产与生产系统
  • 生产的本质:将输入(5M1E)转化为输出(QCD)的过程
  • 生产系统构成示意图
  • 生产系统的绩效衡量指标
  • 生产流程与生产方式
  • 按流程特征:装配式生产/流程式生产
  • 按批量大小:连续式生产/间歇式生产/项目式生产
  • 生产规划与控制
三、生产模式的特征及形式
  • 1. 按生产过程(生产工艺)特点不同
  • 1. 流程型生产方式:纺织、炼油、制药
  • 2. 装配型生产方式:汽车、飞机、设备
  • 3. 离散型生产方式:机械零部件
  • 2. 按照销售环境(生产方式)不同
  • 1. 备货生产型(MTS:Make-To-Stock):日用品、家用电器
  • 2. 订单生产型(MTO:Make-To-Order):飞机、造船
  • 3. 订单装配型(ATO:Assemble-To-Order):交换机、服务器
  • 4. 按订单设计(ETO:Engineer-To-Order):定制机

精准预测与库存控制:实现敏捷生产与零浪费目标

一、生产计划控制管理
  • 1. 生产与销售业务协调
  • 1. 销售、PMC、制造须步调—致
  • 2. 销售部门应掌握生产与成品库存动态
  • 3. 销售部门应深度了解客户需求计划变化的可能性,并及时与PMC
  • 沟通
  • 案例与
  • 练习: 聪明的卖鱼商人(最大收益实操,带电脑Excel)
  • 2. 认识PMC
  • 1. 什么是PMC:Production Material Control,生产计划与物料控制
  • 3. PMC的组成形式:PMC = PC + MC
二、需求预测
  • 基本概念
  • 预测的目的和作用:编制生产计划
  • 关于预测的两个重要法则
  • 预测总是错的 / 正确性越高的预测,其可用性就越低
  • 定性预测方法
  • 一般预测
  • 市场调研
  • 小组共识法
  • .
  • 定量预测方法
三、库存分析与控制
  • 库存的基本概念
  • 库存的定义:存放在仓库中的物料
  • 库存的分类:原材料/半成品/完成品/在制品/间接物料
  • 库存的功能:安全库存/批量库存/运输库存/预期库存/避险库存
  • 库存的优缺点:优点:可消化需求的变化;缺点:掩盖生产中其它问题
  • 库存成本分析:存储成本/采购成本/订购费用(订货成本)/短缺成本
  • 库存控制的关键问题:订购何种物料?什么时候订货.
  • 库存控制的评价指标:客户满意度/延期交货/库存周转次数/.
  • 库存的ABC分析法
  • 什么是ABC分析法:A价值高品种少/B价值中品种中/C价值低品种多
四、生产计划与控制
五、准时化生产

适合对象

核心岗位:生产计划经理、物料控制主管、供应链总监、运营负责人。 关键角色:亟待解决跨部门协作难题的中高层管理者、PMC体系优化项目组成员。 转型需求者:传统制造企业向精益生产转型的决策层与执行层

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 通过构建高效PMC体系:跨部门协作与生…安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 沉淀精准预测与库存控制:实现敏捷生产与…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在全球化竞争与市场需求多变的背景下,制造企业面临订单交付周期缩短、库存成本高企、跨部门协作效率低等核心挑战。据统计,70%的企业因生产计划与物料控制不当导致产能浪费,而高效的PMC体系可帮助企业缩短交货周期30%、降低库存成本20%以上。本课程结合行业标杆实践(如丰田JIT、华为IPD),系统解析PMC核心逻辑,助力企业实现精益化转型,抢占市场先机

课程时间

1天,6小时

授课方式

理论讲授、案例分析、小组研讨

课程内容重点

01课程总览:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02构建高效PMC体系:跨部门协作与生产流程优化:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03精准预测与库存控制:实现敏捷生产与零浪费目标:提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

欧阳光远 讲师头像

欧阳光远

生产制造管理实战专家

欧阳光远,生产制造与研发管理实战专家,智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验,深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时,服务40+家电力能源头部企业,擅长将先进管理体系与本土实践结合,解决制造与研发核心痛点

制造业电力能源汽车行业高端装备轻工行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《PMC生产计划与物料管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益?

掌握跨部门协同作战的核心策略:打通销售、生产、采购的信息孤岛,确保订单交付率提升至95%以上,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲授+案例分析+小组研讨,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配