品质问题分析与管控
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
品质问题分析与管控
品质问题案例分析与管控需要接到岗位场景，品质管控能力提升之质量预防和认知质量会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
王克华 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
品质问题分析与管控（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
一、认知质量
- 对于质量的四种错误认识
- 质量的三大要素产品、客户、企业
二、质量缺陷的认识
- 1. 产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷
- 2. 产生缺陷原因六大原因
- 3. 出现品质事故处理方式
- 4. 思考：是死后验尸还是控制波动来提升品质
三、提升品质的方法-人的标准化作业
- 1. 标准化作业
- 1. 生产的标准=指导的标准+员工标准作业
- 2. 经验型指导的缺点丢三落四
- 3. 员工无法标准化作业导致产品出问题
- 视频案例:小白被指导的过程
- 2. 指导的标准两个条件
- 方法的标准-四阶段法
- 2. 内容的标准-作业分解表
- 作业分解表
- 主要步骤
品质管控能力提升之质量预防
一、质量事故是如何发生的
- 1. 视频案例：小马现场的质量事故
- 2. 质量的基本理念-医者、诊断、改善方法
- 3. 思考：视频中哪些原因导致了质量事故
二、过程质量
- 1. 输入：4M1E和质量信息
- 2. 过程：产品设计和产品加制造
- 3. 输出：产品和服务
三、质量控制图
- 1. 控制源头：人机料法环管理
- 2. 监控过程：生产加工
- 3. 关注输出：产品和服务
四、质量控制方法
- 1. SDCA法
- S标准：制定标准、训练标准、控制环境、设备保养和点检
- D执行：作业标准培训、考试、评估
- C检查：现场人员监督、品质人员检查
- A改善：对违规进行纠正，对标准再完善
五、源头质量控制和拦截
- 1. 首件确认
- 2. 过程自检
- 3. 过程抽检
- 4. 工序互检
品质问题案例分析与管控
一、质量管控的三重境界
- 1. 救火-纠正
- 2. 控制-围堵
- 3. 预防-根治
二、8D的本质：制造业的质量诊疗系统
1.8 D与医生诊疗的惊人相似
- 医疗步骤
- 8. D对应阶段
- 核心目的
- 症状描述
- D1-成立团队
- 明确问题边界
- 紧急处置
- D3-临时遏制
- 防止恶化
- 病理检测
2.8 D报告的双重价值
- 1. 对外：客户信任的危机公关工具
- 2. 对内：组织学习的知识沉淀载体
三、8D实骤步骤
- D1.组建跨界团队
- 黄金成员配比：质量60% + 生产20% + 工程15% + 采购5%
- D2.定义问题
- D3.临时遏制措施
- D4.根因分析
- 根因分析四把刀
1.1 现象层--人机料法环--5WHY挖掘--真因层--假设验证
- D5.识别并验证永久措施
- D6.执行永久改善措施
- D7.预防再次发生的措施
- D8.交流结果和团队认识
- 案例分析:某公司镜片R角不良8D改善措施
适合对象
班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 学会引起质量问题的六大原因
- 品质事故发生后的处理
- 学会如何进行品质分析与预防的方法
课程背景与交付信息
在全球化竞争日益激烈的市场环境中，制造业的品质管理已成为企业获取竞争优势的关键因素。高品质的产品不仅能够提升顾客满意度，还能增强品牌影响力和市场份额。因此，系统的品质管理对于确保产品符合国际标准、提高生产效率以及减少不必要的成本至关重要。这就需要班组长同时具备班组长品质管控能力！
课程时间
1天，6小时
授课方式
课程讲授、案例分析、学员练习
课程内容重点
01品质管控能力提升之质量预防
02品质问题案例分析与管控
03认知质量
04对于质量的四种错误认识
05质量的三大要素产品、客户、企业
讲师介绍
王克华
生产管理实战专家
生产管理实战专家，专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验，累计授课1000余场，致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任。
学习这门课可以获得什么收益？
学会引起质量问题的六大原因；品质事故发生后的处理。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授+案例分析+学员练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
