PPAP实务：生产件批准与客户认可全流程

面向项目、质量、工艺、研发与供应商管理岗位，围绕PPAP证据清单、提交等级、变更通知、初始过程研究及审批状态，练习提交文件编制和评审

1天 质量管理
授课讲师： 何焱 · 质量管理培训讲师
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PPAP概述

PPAP概述
  • 1. 什么是PPAP？
  • PPAP（Production Part Approval Process）——生产件批准程序，是一套由AIAG（美国汽车工业行动集团）制定的标准化产品批准流程，规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料
  • 2. PPAP的核心目的
  • 确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求
  • 确定组织的制造过程是否有潜力，在实际生产运行中持续生产满足顾客要求的产品
  • 3. PPAP的适用范围
  • 适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织，包括内部和外部现场。除非由经授权的顾客代表正式放弃，否则必须符合PPAP要求
  • 4. 关键定义
  • 生产件 在有效的生产现场，使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员，连续生产1-8小时、至少300件（除非顾客另有规定）的零件
  • 散装材 不成形、无固定形状的材料（如粘合剂、化学品、涂料、润滑油、塑胶树脂等），用计量单位（kg、L、m等）表示，常涉及产品配方
  • 5. PPAP的核心思想
  • 批准的是“过程”而非“样品”——证明组织有能力在量产条件下持续稳定地生产合格产品，而不仅仅是送几个好样品

PPAP的18项提交内容（2.2.1—2.2.18）

PPAP的18项提交内容（2.2.1—2.2.18）
  • 以下18项是PPAP的核心提交内容，组织按设计职责、产品特点及顾客要求确认适用项并保存记录
  • 序号
  • 提交内容
  • 核心要求
  • 表中序号：1
  • 设计记录
  • 具备所有可销售产品的设计记录（图纸、CAD数据、规范等），包含零件材质报告（IMDS）及聚合物标识（适用时）
  • 表中序号：2
  • 工程更改文件
  • 任何未录入设计记录但已在产品/工装中体现的工程变更，须有授权文件
  • 表中序号：3
  • 顾客工程批准
  • 顾客要求时，须有顾客工程批准的证据
  • 表中序号：4
  • 设计FMEA
  • 有产品设计职责时，须按顾客要求开发DFMEA
  • 表中序号：5
  • 过程流程图
  • 使用顾客规定格式，清晰描述生产过程的步骤和顺序
  • 表中序号：6
  • 过程FMEA
  • 按AIAG FMEA手册要求开发PFMEA
  • 表中序号：7
  • 控制计划
  • 定义用于过程控制的所有控制方法，符合顾客要求
  • 表中序号：8
  • 测量系统分析（MSA）
  • 对控制计划中提及的测量系统进行GRR、偏倚、线性、稳定性分析
  • 表中序号：9
  • 全尺寸测量结果
  • 对设计记录和控制计划中所有尺寸进行实测，记录结果
  • 表中序号：10
  • 材料/性能试验结果
  • 对设计记录或控制计划规定的材料/性能试验，提供试验结果记录
  • 表中序号：11
  • 初始过程研究
  • 对特殊特性进行初始过程能力（Cpk/Ppk）研究
  • 表中序号：12
  • 合格实验室文件
  • 证明进行检验和试验的实验室符合顾客要求（ISO/IEC 17025等）
  • 表中序号：13
  • 外观批准报告（AAR）
  • 对有外观要求的零件，提交AAR并获得顾客批准
  • 表中序号：14
  • 生产件样品
  • 从有效生产过程取样的零件样品
  • 表中序号：15
  • 标准样品
  • 保存一件标准样品，与PPAP保存时间相同
  • 表中序号：16
  • 检查辅具
  • 顾客要求时，提交零件特殊检查辅具
  • 表中序号：17
  • 顾客特殊要求
  • 记录所有适用的顾客特殊要求
  • 表中序号：18
  • 零件提交文件（PSW）
  • 完成所有测量和试验后，填写PSW提交顾客批准
  • 关键原则：检测结果不符合适用要求时，应联系顾客说明并按获授权的处理安排执行，不得擅自将其作为合格证据提交

提交等级（提交证据等级）

提交等级（提交证据等级）
  • PPAP定义了5级提交等级，由顾客确定组织需要提交哪些内容
  • 等级
  • 提交要求
  • 适用场景
  • 等级1
  • 只提交零件提交文件（PSW），及外观批准报告（如适用）
  • 提交等级由顾客决定的教学情景
  • 等级2
  • 提交PSW + 产品样品 + 部分支持文件
  • 提交等级由顾客决定的教学情景
  • 等级3
  • 提交PSW + 产品样品 + 全部支持文件
  • 常规默认提交等级
  • 等级4
  • 提交PSW + 顾客规定的其他要求
  • 顾客特殊指定
  • 等级5
  • 在组织制造场所备齐所有文件和数据，供顾客现场评审
  • 顾客要求现场评审的教学情景
  • 关键原则
  • 除顾客另有规定外，以等级3作为常规提交基线
  • 散装材料提交等级与顾客确认，课堂对照等级1场景
  • 无论提交等级如何，组织必须保存所有PPAP记录，以便顾客需要时提供

顾客通知与提交要求

顾客通知与提交要求
  • 1. 需要通知顾客的10种情形
  • 出现以下情况时，组织必须通知顾客，由顾客决定PPAP的提交内容
  • 序号
  • 情形
  • 表中序号：1
  • 相对以前批准的零件，采用其他结构或材料
  • 表中序号：2
  • 使用新工装或修改后的工装（易损工装除外）
  • 表中序号：3
  • 对现有工装或设备进行大修或重排后的生产
  • 表中序号：4
  • 转移工装和设备到其他生产场地
  • 表中序号：5
  • 零件、不同材料的供应商发生变化，且影响顾客要求
  • 表中序号：6
  • 工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用
  • 表中序号：7
  • 产品和过程更改，且影响顾客要求
  • 表中序号：8
  • 试验/检验方法的改变（新技术）
  • 表中序号：9
  • 新的或现有供应商提供的带有特殊特性原材料的新货源（仅限散装材料）
  • 表中序号：10
  • 产品外观属性发生变化（仅限散装材料）
  • 2. 必须在第一批生产件发运前提交的4种情形
  • 序号
  • 情形
  • 表中序号：1
  • 新零件或新产品（从未提供给指定顾客的零件、材料或颜色）
  • 表中序号：2
  • 对以前提交零件的不合格处进行纠正
  • 表中序号：3
  • 设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改
  • 表中序号：4
  • 采用以前未使用过的新工艺技术（仅限散装材料）

零件提交状态

零件提交状态
  • 顾客对PPAP的审批结论分为三种状态
  • 状态
  • 含义
  • 后续行动
  • 完全批准
  • 满足顾客所有技术规范和要求
  • 可根据顾客订单计划发运零件，须持续满足所有要求
  • 临时批准
  • 已明确不符合的根本原因，已提交措施计划，已安排再次提交日期
  • 允许在限定时间或数量内发运；到期须停止超出授权范围的发运，取得新授权或完成正式批准
  • 拒收
  • 未满足顾客要求
  • 须重新提交更改后的产品和文件；散装材料可使用“散装材料临时批准”表格
  • 关键原则
  • 临时批准不等于最终批准，必须在规定期限内完成整改
  • 散装材料可使用“散装材料临时批准”表格或相当表格

初始过程研究（重点专项）

初始过程研究（重点专项）
  • 1. 接受准则课堂示例（顾客要求优先）
  • Cpk/Ppk 值
  • 结论
  • 行动要求
  • 大于1.67（示例）
  • 过程可接受
  • 客户确认满足适用条件后，按控制计划和批准范围执行
  • 1.33至1.67（具体边界按顾客准则）
  • 有条件接受
  • 可能要求改进，与顾客评审结果；如量产前未改进，须更改控制计划
  • ＜1.33
  • 不可接受
  • 与顾客联系，评审结果，制定改进计划
  • 2. 关键要求
  • 按适用条件规划研究，课堂示例采用至少25个合理子组、总计至少100个连续零件；其他方案与顾客确认
  • 使用控制图收集和分析数据
  • 对于不稳定过程，须识别、评价并尽可能消除特殊原因
  • 无法满足接受准则时，须向顾客提交纠正措施计划和全数检验的控制计划
  • 3. Cpk与Ppk的区别
  • 指标
  • 定义
  • 特点
  • Cpk
  • 稳定过程的能力指数
  • 基于子组内变差，反映过程潜在能力
  • Ppk
  • 性能指数
  • 基于总体变差，反映过程实际表现

PPAP记录的保存

PPAP记录的保存
  • 保存期限要求
  • 零件在用期间加一个日历年作为手册常见基线，并核对更长的客户或法规保存要求
  • 记录中应包含被替代零件的PPAP文件
  • 在新PPAP文件中应引证旧文件的存在
  • 保存管理要点
  • 可采用电子形式保存
  • 须支持在顾客需要时能快速检索和提供

PSW（零件提交文件）填写要点

PSW（零件提交文件）填写要点
  • PSW关键填写内容
  • 零件编号、零件名称、设计记录变更级别
  • 提交等级、提交原因
  • 零件重量（kg，精确到小数点后4位，随机取10件平均）
  • 型腔/模具/生产线标识（适用于多腔模或多生产线）
  • 组织授权代表签名及联系信息
  • 重量计算要求
  • 从有效生产过程中随机选取10个零件分别称重
  • 计算并报告平均重量
  • 重量不包括运输保护装置、装配辅具或包装材料
  • 每个型腔、模具、生产线至少选取一个零件称重

分组实战演练

分组实战演练
  • 演练一：PPAP提交内容判定
  • 给出一个具体产品场景（如：某PCBA模块，产品有外观要求、有特殊特性、有多个来料供应商），团队讨论
  • 应提交哪些PPAP内容？
  • 采用哪一级提交等级？
  • 哪些供应商需要提交PPAP？
  • 演练二：PPAP提交触发判断
  • 给出多个场景（工程变更、供应商更换、工装转移、设备大修等），团队判断
  • 是否需要通知顾客？
  • 是否需要重新提交PPAP？
  • 提交等级如何确定？
  • 演练三：供方PPAP管控
  • 针对指定产品的关键物料（如：某PCBA的IC芯片、PCB基板），制定供方PPAP提交清单与管控计划
  • 演练四：PSW填写实操
  • 基于给定产品数据，完成一份完整的PSW（零件提交文件）填写练习

常见问题研讨与课程总结

常见问题研讨与课程总结
  • PPAP常见的十大典型问题
  • 序号
  • 典型问题
  • 正确做法
  • 表中序号：1
  • 把PPAP当作“客户要求的文件包”，被动应付
  • PPAP是证明过程能力的系统性证据，须主动策划、提前准备
  • 表中序号：2
  • 提交的初始过程研究数据不真实
  • Cpk/Ppk数据必须来源于实际生产过程，数据造假将导致客户信任崩塌
  • 表中序号：3
  • 不清楚提交等级，提交内容错漏
  • 项目启动时即与客户SQE确认提交等级，列入APQP计划
  • 表中序号：4
  • 工程变更后未重新提交PPAP
  • 严格按“10种通知情形+4种提交情形”执行变更管理
  • 表中序号：5
  • 临时批准后未按期完成整改
  • 制定明确的整改计划，主动向客户汇报进展，避免转为“拒收”
  • 表中序号：6
  • 未要求分供方提交PPAP
  • 将PPAP要求写入采购协议，SQE定期跟踪分供方PPAP状态
  • 表中序号：7
  • 提交的尺寸报告不完整
  • 全尺寸报告须覆盖设计记录中的所有尺寸，不得遗漏
  • 表中序号：8
  • MSA分析不充分
  • 对控制计划中的测量系统选择适用的MSA研究方法，评价测量数据适用性
  • 表中序号：9
  • PSW填写错误
  • 零件重量、提交等级、提交原因等关键字段须准确无误
  • 表中序号：10
  • PPAP记录保存不规范
  • 建立PPAP文件归档制度，支持在客户需要时能快速提供
  • 课程核心要点回顾
  • PPAP的核心是证明量产能力，而非“送样过关”
  • 18项提交内容须逐项完成、逐项验证
  • 提交等级由顾客确定，等级3为常规默认
  • 10种通知情形与4种强制提交情形须严格执行
  • 提交状态决定发运资格：完全批准→正常发运；临时批准→限期整改；拒收→重新提交
  • PPAP是APQP的输出，与FMEA、MSA、SPC、控制计划联动管理

附录：PPAP提交要求课堂对照表（按提交等级，正式使用须核对适用项及顾客要求）

附录：PPAP提交要求课堂对照表（按提交等级，正式使用须核对适用项及顾客要求）
  • 第1项：设计记录；等级1：R，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第2项：工程更改文件；等级1：R，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第3项：顾客工程批准；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第4项：设计FMEA；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第5项：过程流程图；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第6项：过程FMEA；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第7项：尺寸结果；等级1：R，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第8项：材料/性能试验结果；等级1：R，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第9项：初始过程研究；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第10项：MSA研究；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第11项：合格实验室文件；等级1：R，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第12项：控制计划；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第13项：PSW；等级1：S，等级2：S，等级3：S，等级4：S，等级5：R
  • 第14项：外观批准报告（AAR）；等级1：S，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第15项：生产件样品；等级1：R，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第16项：标准样品；等级1：R，等级2：R，等级3：R，等级4：*，等级5：R
  • 第17项：检查辅具；等级1：R，等级2：R，等级3：R，等级4：*，等级5：R
  • 第18项：顾客特殊要求；等级1：R，等级2：R，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 第19项：散装材料检查表；等级1：S，等级2：S，等级3：S，等级4：*，等级5：R
  • 图例说明： S = 组织必须向顾客提交，并在适当地点保存记录或文件副本；R = 组织必须在适当地点保存，并在顾客要求时提供评审；* = 组织必须保存，并在有要求时向顾客提交
  • 带着问题来，带着方案走——每位学员结合自身企业实际产品，完成PPAP关键交付物的初步编制与评审，讲师现场点评指导

适合对象

质量工程师、项目质量工程师、项目经理、项目工程师、工艺工程师、制造工程师、SQE、采购工程师、供应商管理人员、研发工程师、产品工程师、企业中层技术、质量、供应链管理干部

课程定位与主要问题

面向项目、质量、工艺、研发与供应商管理岗位，围绕PPAP证据清单、提交等级、变更通知、初始过程研究及审批状态，练习提交文件编制和评审

课程适配与选型边界

面向项目、质量、工艺、研发与供应商管理岗位，围绕PPAP证据清单、提交等级、变更通知、初始过程研究及审批状态，练习提交文件编制和评审

适合对象

质量工程师、项目质量工程师、项目经理、项目工程师、工艺工程师、制造工程师、SQE、采购工程师、供应商管理人员、研发工程师、产品工程师、企业中层技术、质量、供应链管理干部

训练场景

面向项目、质量、工艺、研发与供应商管理岗位，围绕PPAP证据清单、提交等级、变更通知、初始过程研究及审批状态，练习提交文件编制和评审

授课安排

1天。理论精讲 + 标准条文解读 + 案例剖析 + 实战演练 + 互动答疑

课程侧重

生产件批准证据、客户提交规则与PSW填写专项；阈值和清单按客户适用要求使用

核心收益

  • 理解PPAP目的、适用范围和18项主要证据要求
  • 按客户要求区分五级提交等级与资料保存要求
  • 识别工程变更等顾客通知及重新提交触发情形
查看更多收益 收起更多收益
  • 练习PSW填写、重量记录与提交资料审核
  • 理解初始过程研究、指标适用条件及客户接受准则
  • 区分完全批准、临时批准和拒收并规划后续行动
  • 制定项目协同流程与分供方PPAP管控清单
  • 建立版本及记录保存制度，支撑审核、追溯与量产准备

课程背景与交付信息

课程安排：1天（6小时）

课堂清单、样本与阈值用于方法练习；正式提交须结合适用PPAP手册、顾客特殊要求和批准条件

课程时间

1天

授课方式

理论精讲 + 标准条文解读 + 案例剖析 + 实战演练 + 互动答疑

课程内容重点

01PPAP概述
02PPAP的18项提交内容（2.2.1—2.2.18）
03提交等级（提交证据等级）
04顾客通知与提交要求
05零件提交状态
06初始过程研究（重点专项）
07PPAP记录的保存
08PSW（零件提交文件）填写要点
09分组实战演练
10常见问题研讨与课程总结
11附录：PPAP提交要求课堂对照表（按提交等级，正式使用须核对适用项及顾客要求）

讲师介绍

何焱 讲师头像

何焱

质量管理培训讲师

质量管理培训讲师。何焱的课程围绕质量体系、产品与过程质量策划、质量核心工具及持续改善，面向研发、生产、质量与供应链岗位，通过案例研讨、工具练习与分组实操梳理工作方法

生产制造
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课程差异说明

生产件批准证据、客户提交规则与PSW填写专项；阈值和清单按客户适用要求使用

课程常见问题

这门课适合哪些岗位？

质量工程师、项目质量工程师、项目经理、项目工程师、工艺工程师、制造工程师、SQE、采购工程师、供应商管理人员、研发工程师、产品工程师、企业中层技术、质量、供应链管理干部。

课程主要训练哪些内容？

PPAP概述；PPAP的18项提交内容（2.2.1—2.2.18）；提交等级（提交证据等级）

课堂会练习哪些能力？

理解PPAP目的、适用范围和18项主要证据要求；按客户要求区分五级提交等级与资料保存要求；识别工程变更等顾客通知及重新提交触发情形

课程的时长和授课形式是什么？

1天。理论精讲 + 标准条文解读 + 案例剖析 + 实战演练 + 互动答疑

这门课的训练侧重是什么？

生产件批准证据、客户提交规则与PSW填写专项；阈值和清单按客户适用要求使用