课程总览
- 导入
- 行业痛点分析:播放汽车行业质量事故短片,引出 PPAP 实施的必要性
- 课程框架介绍:发布 PPAP 知识地图,标注核心模块与实战关联点
PPAP 基础体系构建——从概念到应用之后继续拆到过程要求拆解——文件编制与有效生产和变更管理与提交策略——规避沟通与合规风险,让参训团队知道第一轮该跟进什么
建议由承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进
《PPAP 生产件批准程序培训工作坊》更强调政策口径、风险信号、证据链条和处置动作与小组练习、过程记录和后续任务的连接
在汽车及相关行业供应链管理中,企业实施 PPAP 时面临诸多挑战:对 PPAP 第四版核心要求理解不深入,导致文件编制不规范、过程控制不到位;操作流程不清晰,如设计变更后未及时通知顾客、提交等级选择不当;零件提交状态判定标准模糊,影响产品交付进度;记录保存不规范,无法满足质量追溯要求。这些问题易引发质量风险,影响客户满意度
模块
核心内容
1天,6小时
实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟
制造型企业质量及精益改善专家
制造型企业质量及精益改善专家,六西格玛黑带。20余年质量与精益经验,曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训,擅长IATF16949体系及现场改善。本课程与其质量管理方向相关
查看讲师主页本课程页面围绕《PPAP 生产件批准程序培训工作坊》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
建议由承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进。
看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕PPAP 基础体系构建——从概念到…梳理关键判断点,避免停留在概念解释。
课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程主要采用实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配