精益管理：提升客户价值，引导流程变革

开启精益大门——认识精益管理的前世今生需要明确判断口径，汽车行业成功案例分析负责组织练习，行业间精益推广现况用于课后复盘

1天，6小时 质量管理
授课讲师： 王学彬 · 生产管理实战专家
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课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入：从传统管理到精益管理
  • 第一板块：从精益管理到顾客价值

开启精益大门——认识精益管理的前世今生

一、精益管理为何势在必行
  • 1. 为什么要引入精益管理？
  • 讨论：精益可能给我门带来什么？
  • 2. 精益管理会给我们带来什么好处？
  • 案例分析：汽车行业成功案例分析
二、回溯精益管理发展轨迹
  • 1. 精益生产的起源
  • 2. 精益生产的发展
  • 3. 精益生产的现况
  • 案例分析：行业间精益推广现况
三、精益管理的四大特点
  • 讨论：什么是精益？
  • 讨论：什么是精益管理？
  • 特点一：拉动式准时化生产(JIT)
  • 特点二：全面质量管理（TQM）
  • 特点三：团队工作法（Teamwork）
  • 特点四：并行工程（ConcurrentEngineering）
  • 案例分析：四大特点在现在的应用状态
四、精益管理的发展
  • 1. 精益管理的发展趋势
  • 2. 精益企业的特征和精益思想新发展
  • 3. 精益管理的常用工具
  • 6. S
  • 2. 目视化
  • 3. SMED
  • 4. LOB
  • 5. 安灯
  • 6. 安全库存
  • 案例及

领悟精益精髓——聚焦核心思想与杜绝浪费行动

一、精益思想的核心
  • 1. 精益思想的要点
  • 要点一：拉动式准时化生产(JIT)
  • 要点二：全面质量管理（TQM）
  • 要点三：团队工作法（Teamwork）
  • 要点四：并行工程（ConcurrentEngineering）
  • 2. 精益管理的五大原则
  • 原则一：价值
  • 原则二：价值流
  • 原则三：流动
  • 原则四：需求拉动
二、向浪费宣战——工作中的七大浪费
  • 讨论：什么是浪费？
  • 1. 动作浪费
  • 2. 等待浪费
  • 3. 搬运浪费
  • 4. 缺陷浪费
  • 5. 过度加工浪费
  • 6. 生产过量浪费
  • 7. 库存浪费
  • 演练：生产现场现阶段存在什么浪费
  • 第二板块：实战精益工具，推动管理变革落地

打造精益基石——6S精益管理实战攻略

一、6S定义与历史
  • 1. 追溯6S起源与发展历程：从萌芽到广泛应用的成长之路
  • 2. 推行6S成功的关键
  • 1. 领导重视
  • 2. 全员参与
  • 3. 持续坚持
  • 3. 什么是6S
  • ——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
  • 讨论：6S哪个步骤最难推动？
二、6S的应用场景
  • 解读：6S的含义及其应用
  • 1. 落实6S的常用工具
  • 1. 整理-区分要用与不要用
  • 2. 整顿-要用的定量定位
  • 3. 清扫-清除现场垃圾，并防止脏污
  • 4. 清洁-将前3S规范化制度化
  • 5. 素养-通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度
  • 6. 安全-持续前5S保持安全作业
  • 6. S的推行步骤-五常法
  • 第一步：常组织

迈向精益征程——精益指标设定与推行策略制定

一、团队建设与沟通技巧
  • 1. 团队建设
  • ——要素与形成的四个阶段
  • 讨论：你的团队处在哪个阶段
  • 案例分析：团队协作问题如何处理
  • 2. 沟通技巧
  • ——组织协调+团队沟通+会议沟通+企业文化
  • 案例分析：工作关系中沟通协
二、精准评估精益现状
  • 1. 思想理念
  • 2. 组织战略
  • 3. 精益技术基础
  • 4. 组织结构
  • 5. 生产运行方式
  • 6. 人员素质
  • 7. 组织文化
  • 演练：精益目标与现况差异评估
三、精益管理推行
  • 1. 精益指标
  • 指标一：公司方针,经营战略中（VOB）
  • 指标二：在顾客要求,顾客声音中（VOC）
  • 指标三：损失多的地方中(Q-COST)
  • 指标四：潜在损失中(H-COST)
  • 指标五：Process或业务的瓶颈（Neck）
  • 讨论：哪些指标适合现在的过程
  • 2. 角色和培训
  • 1. 知识构建
  • 2. 能力训练

适合对象

企业制造及关联职能中基层管理人员等

课程定位与主要问题

目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕开启精益大门——认识精益管理的前世…校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 协同风险更可见：汽车行业成功案例分析安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 交付复盘有依据：行业间精益推广现况相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在全球经济步入存量竞争的大环境下，企业面临着成本高企、客户需求日益个性化、技术更新换代飞速等诸多严峻挑战。传统管理模式过度依赖过往经验与规模扩张，难以契合当下敏捷、定制化的市场需求，导致企业在发展进程中遭遇重重瓶颈

在此关键节点，精益管理（LeanManagement）这一系统且科学的方法论，成为企业突破增长困境、实现高效发展的有力武器。精益管理已广泛渗透至医疗、金融、软件开发等众多领域。例如，亚马逊借助精益原则，将订单处理时间大幅缩短至2小时，显著提升了客户体验；星巴克通过标准化流程，有效减少了咖啡制作过程中的浪费，提高了运营效率

对企业而言，推行精益管理已不再仅仅是简单的工具运用，更是一场涉及企业文化与思维模式的深刻变革。精益管理能够助力企业精准识别并消除生产与运营过程中的各类浪费，从而有效降低成本。通过优化生产流程，提升生产效率，确保产品能够更快地交付到客户手中。同时，借助对质量的严格把控，提高产品质量，增强客户满意度

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01开启精益大门——认识精益管理的前世今生
02汽车行业成功案例分析
03行业间精益推广现况
04领悟精益精髓——聚焦核心思想与杜绝浪费行动
05打造精益基石——6S精益管理实战攻略

讲师介绍

王学彬 讲师头像

王学彬

生产管理实战专家

王学彬，生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有10年跨国公司经验，曾任安踏品质总监、碧桂园服务精益首席专家。主导操刀过200+个项目，累计授课300+期，助力多家世界500强企业实现数亿级项目收益

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益管理：提升客户价值，引导流程变革》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业制造及关联职能中基层管理人员等。

学习这门课可以获得什么收益？

明确范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕开启精益大门——认识精益管理的前世…校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配