品质管理与改善：助力流程优化

品质管理与改善：助力流程优化不只补概念，更关注目标范围、推进节奏与交付复盘、范围拆解、节点控制与资源协同在真实场景里的判断和取舍

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 王学彬 · 生产管理实战专家
获取课程方案 查看课程大纲

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入：品质意识与品质管理

洞悉品质密码——开启卓越管理

一、追溯品质之源，把握发展脉搏
  • 1. 品质的定义
  • 讨论：如何提升顾客满意度
  • 工具：KANO模型
  • ——解锁客户需求深层密码
  • 案例分析：KANO模型的实际应用
  • 2. 品质管理发展史
二、全面品质管理，筑牢发展根基
  • 解析：全面品质管理的定义
  • 1. 三全原则的理解
  • 1. 全员参与
  • 2. 全过程覆盖
  • 3. 全公司范围
  • 案例分析：三全应用的场景及具体事项
  • 2. 全面品质管理的范围
  • 1. 产品质量
  • 2. 工作质量
  • 3. 服务质量

掌控制造品质——打造坚实品质堡垒

一、明晰制造过程品质
  • 1. 制造过程的理解
  • 2. 现场品质管控方法
  • 1. 制定详细的质量计划
  • 2. 严格执行质量控制流程
  • 3. 强化现场管理和人员培训
  • 4. 建立反馈机制
  • 讨论：我们企业是否具备以上质量管理条件
二、落实制造过程品质管理
  • 1. 三检原则
  • 1. 自检--生产者对自身产品按技术标准（如图纸、工艺文件）进行自主检查
  • 2. 互检--生产人员之间的交叉检验
  • 3. 专检--由专职质检员（QC）使用专业工具进行客观检验
  • 2. 现场5S的实施
  • 1. 整理-区分要用与不要用
  • 2. 整顿-要用的定量定位
  • 3. 清扫-清除现场垃圾，并防止脏污
  • 4. 清洁-将前3S规范化制度化
  • 5. 素养-通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度

投身持续改善——释放品质提升潜能

一、QCC活动
  • 1. QCC活动简介
  • 2. QCC推动步骤
  • 步骤一：选择项目
  • 步骤二：现况调查
  • 步骤三：确认目标
  • 步骤四：分析原因
  • 步骤五：要因确认
  • 步骤六：制定对策
  • 步骤七：实施对策
  • 步骤八：效果验证
二、PDCA法
  • 1. 戴明环介绍
  • 2. PDCA十步法介绍
  • 3. PDCA应用场景
  • 1. 质量管理
  • 2. 项目管理
  • 3. 过程改进
  • 4. 企业战略规划
  • 5. 产品开发
  • 6. 教育和培训
  • 7. 个人发展

驾驭品质四大工具——精准攻克品质难题

一、检查表
  • 1. 检查表介绍
  • 讨论：我们现在有什么检查表？带来了什么收益？
  • 2. 检查表应用范围
  • 1. 质量管理
  • 2. 安全管理
  • 3. 生产管理
  • 4. 营销管理
  • 5. 人力资源管理
  • 3. 检查表的类别
  • 1. 点检用检查表
二、柏拉图
  • 1. 柏拉图分析
  • 2. 柏拉图的起源
  • 3. 柏拉图分析步骤
  • 1. 收集数据并分类
  • 2. 排序
  • 3. 计算累积百分比
  • 4. 绘制柱状图和折线图
  • 5. 标注
  • 4. 柏拉图常见错误
  • 1. 无法找出关键的少数
三、直方图
  • 1. 直方图分析
  • 2. 直方图的作用
  • 3. 直方图制作步骤
  • 1. 确定数据范围
  • 2. 选择分组方式
  • 3. 划分分组区间
  • 4. 统计频数
  • 5. 绘制直方图
  • 4. 不同类型直方图的解读
  • 1. 偏峰型
四、鱼骨图
  • 1. 鱼骨图分析
  • 2. 鱼骨图的定义
  • 3. 鱼骨图的制作步骤
  • 1. 明确问题
  • 2. 画出主骨和鱼头
  • 3. 确定主要分支（大骨）
  • 4. 细分原因（中骨和小骨）
  • 5. 头脑风暴
  • 6. 整理和分析
  • 7. 检查和完善

适合对象

企业质量、制造及关联职能中基层管理人员等

课程定位与主要问题

目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕目标范围、推进节奏与交付复盘明确判断口径和处理优先级
  • 用范围拆解、节点控制与资源协同安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走风险预警、沟通升级与决策节奏相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

随着全球化竞争加剧、客户需求升级及数字化转型深化，企业面临品质管理的多重挑战

行业环境与品质挑战

1、全球化竞争加剧：在全球化市场中，企业面临更激烈的品质竞争压力，客户对产品和服务的品质、可靠性及个性化需求显著提升

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01品质管理与改善：目标范围、推进节奏与交付复盘
02项目推进：范围拆解、节点控制与资源协同
03问题管理：风险预警、沟通升级与决策节奏
04交付复盘：验收标准、经验沉淀与改进行动

讲师介绍

王学彬 讲师头像

王学彬

生产管理实战专家

王学彬，生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有10年跨国公司经验，曾任安踏品质总监、碧桂园服务精益首席专家。主导操刀过200+个项目，累计授课300+期，助力多家世界500强企业实现数亿级项目收益

运动鞋服物业电动工具电子零售房地产
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《品质管理与改善：助力流程优化》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业质量、制造及关联职能中基层管理人员等。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景；围绕目标范围、推进节奏与交付复盘明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配