Flow chart工艺流程图与layout工厂布局规划

Flow chart工艺流程图与lay…的训练重点落在计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
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把正在用的工具、岗位场景和输出要求说清楚，人工智能应用训练更便于整理成课纲版本

适合对象

制造业中基层管理人员班组长主管经理工程师等相关管理技术人员

课程定位与主要问题

项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕回归基本面，基础IE研究：提炼可落…明确判断口径和处理优先级
  • 用产品驱动，产品生产工艺流程图：提炼…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走需求导向，工厂布局整体策划：提炼可…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

工厂精益变革构建卓越运营系统，大计划有流程梳理、工艺优化、产品生产基础数据库建立、场地布局规划，这些是精益化的基础。落地实施的原则是产品驱动，标准化产品生产工艺流程图是基础；车间最基本的单元是产线，如何按照产品生产工艺流程图设计产线，如何对产线场地布局规划，是现代先进生产模式创建的基础

工厂运营管理包括工管系统、生产系统、品管系统、经管系统四大管制系统，工厂制造竞争力的根本在于工管系统，因为产品质量、成本、安全、生产效率等都是设计出来的，特别是产品制造工艺技术，如何提升产品工艺技术的认知是关键

在实际工厂运营中，存在工艺工程师对工艺流程图制作不规范、产品工艺流程实用价值低、产品工艺流程图不能有效构建生产基础数据库，致使生产现场产线布局不合理、生产现场物流凌乱等现象，以致生产效率低下：工厂人力整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备整体生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）20天或以上，制造费用占营收比率高达20%以上，制造实力弱，企业经营处于微利或亏损边际

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01回归基本面，基础IE研究：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02产品驱动，产品生产工艺流程图：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03需求导向，工厂布局整体策划：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04精益智造，工厂布局规划：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

回归基本面，基础IE研究

一、基础IE概述
  • 1. 工作研究概念：工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，也称为基础IE。工作研究起源于泰勒提倡的时间研究和吉尔布雷斯提出的动作研究
  • 2. 工作研究的目标：是寻找一种最经济有效、最令人愉快胜任的工作方法与工作时间，以保证人员及物料等资源均能作最有效的运用，从而提高生产力、降低成本、改善工作环境
  • 3. 工作研究的内容体系
  • 1. 方法研究
  • 程序分析
  • b．操作分析
  • c．动作分析
  • 2. 时间研究（即：工作测量）
  • 4. 基层IE在工厂运营中的重要性
  • 1. 战略与经营规划
二、IE七大手法介绍
  • 1. 防呆法
  • 2. 双手法
  • 3. 抽查法
  • 4. 五五法
  • 5. 流程法
  • 1. 流程法定義
  • 2. 使用對象
  • 3. 使用目的
  • 4. 分析工具—流程图
  • 5. 分析技巧、表格
三、时间研究概述
  • 1. 标准时间的定义
  • 2. 标准时间的分类
  • 1. 人力操作的标准时间
  • 2. 机器运作的标准时间
  • 3. 标准时间构成分析
  • 1. 主要工作时间
  • 2. 准备工作实际
  • 3. 辅助时间
  • 4. 净时间
  • 4. 产品标准时间的作用
四、生产效率概述
  • 1. 生产效率定义
  • 2. 工厂效率重要指标
  • 3. 工厂两大重要生产效率
  • 1. OPE：工厂整体人员生产效率
  • 2. OEE：工厂整体设备生产效率
  • 3. 有效工时：在特定的时间内,完成合格品产出投入人力的生产工时
  • 4. 人力投入总工时：为完成产品产出，安排出勤人员总人数投资工作的总时长
  • 4. OPE时间架构
  • 案例分析：车间整体人力生产效率（OPE）计算
  • 5. OEE时间架构

产品驱动，产品生产工艺流程图

一、产线概述
  • 1. 产线的定义
  • 2. 产线的类别
  • 3. 产线的形态
  • 4. 产线的特征及要求
  • 5. 产线的命名、分类原则
  • 6. 产线与组织体系规划
二、产品生产工艺基础资料构建
  • 1. 新产品制造承接阶段
  • 1. 产品产线生产工艺流程图
  • 2. 产品产线生产SOP
  • 3. 产品产线生产设备设施列表
  • 4. 产品产线生产工位排位图
  • 5. 产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统
  • 2. 产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段
  • 1. 依据开发ECN，更新SOP、工艺流程图及产品工艺及产线生产数据信息列表
  • 2. 依据提案改善变更SOP、工艺流程图及产品工艺及产线生产数据信息列表
  • 3. 定期每月一次进行产品工艺及产线生产数据信息化系统数据更新维护
三、产品生工艺流程图的绘制与认知
  • 1. 工艺流程图状态符号
  • 2. 产品工艺流程图编写原则
  • 3. 产品工艺流程图编写内容
  • 1. 使用物料及数量
  • 2. 流程状态符号
  • 3. 投入人数
  • 4. 使用设备及工装夹具
  • 5. 作业操作内容事项
  • 6. 对应的详细操作说明SOP
  • 7. 作业操作标准时间
四、产品生产工艺数据库资料建立
  • 1. 根据flow chart 和SOP填写产线生产产品工艺数据表
  • 2. 产品生产工艺数据表库上线管理
  • 3. 各部门在产品生产工艺数据系统录入职责
  • 1. 工艺技术部职责
  • 2. 品质保证部DCC职责
  • 3. 产品开发部门职责
  • 4. 生产制造部门职责
  • 案例分享：美的集团产品生产工艺基础数据库在MES系统开发中的应用实例分享

需求导向，工厂布局整体策划

一、工厂规划存在的垢病
  • 1. 先建设再规划
  • 2. 完全依赖于设计院
  • 3. 由老板规划或技术部门完成
  • 案例分析：奇葩随处可见，楼上设备搬运吊装、天车安装预设、列驻设备尺寸匹配等等问题
  • 4. 专业团队厂房布局规划产生的价值
  • 1. 有形价值
  • 2. 无形价值
二、工厂整体规划基础
  • 1. 产品生产工艺流程梳理
  • 1. 自制件生产工艺流程梳理
  • 2. 产品生产工艺数据库评定
  • 3. 产品生产工艺环境条件
  • 4. 外包件需求评定
  • 5. 外购件需求评定
  • 2. 总体产能预算
  • 1. 产线设备需求
  • 2. 人员配置需求
  • 3. 场地面积需求
三、工厂整体规划需求
  • 1. 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模
  • 2. 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度
  • 3. P-Q配比分析—品-量与批-量的分析，选择生产模式
  • 4. 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元
  • 5. 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元
  • 6. 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施
  • 7. 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)
  • 8. 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)
  • 9. 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如ISO14000、SA8000等
  • 10. 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的

精益智造，工厂布局规划

一、工厂布局规划的步骤
  • 1. 第一阶段：整体功能区划
  • 1. 整体规划原则
  • 2. 资源配置预算
  • 3. 人车物流动线
  • 4. 厂区模块划分
  • 5. 建筑轮廓设定
  • 6. 精益优化方案
  • 7. 立体物流动线
  • 8. 楼层功能定位
  • 9. 建筑参数测算
二、工厂布局规划实施
  • 1. 工业园区规划
  • 1. 功能模块划分
  • 2. 生产区块规划
  • 3. 生产服务设施
  • 4. 物流解决方案
  • 5. 人行路径规划
  • 6. 动力设施规划
  • 7. 废弃物回收规划
  • 2. 生产车间规划
  • 1. 消防分区规划

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《Flow chart工艺流程图与layout工厂布局规划》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度