全流程全要素的精益生产运营管理

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

课程总览

内容重点

第一篇：精益管理概述

精益思想

一、精益之道——思维方式的转变

1. 管理者就是老师
2. 三现主义：现场现物现实
3. 简单可视化的标准
4. 按时按量的生产
5. 问题是财富，让问题可视化
6. 用简单的方法来解决问题
案例：丰田的精益生产

二、什么是精益生产？

1. 精益能给我们带来什么？
2. 精益生产产生的背景
3. 精益生产的系统框架
4. 精益生产的五个原则
5. 中国制造2025与精益管理
案例：海尔典范智能工厂
案例：西门子典范智能工厂

三、认识浪费

1. 生产过早的浪费
2. 库存过多的浪费
3. 搬运不合理的浪费
4. 加工工艺的浪费
5. 动作不当的浪费
6. 等待过长的浪费
7. 品质不良的浪费
8. 浪费的识别以及消除方法
案例：浪费改善案例

价值流分析——识别浪费

一、价值流的定义

1. 价值流分析的作用
2. 价值流分析的目标
3. 价值流研究的范围
4. 价值流图形工具介绍
案例：某流程型企业的价值流分析

二、绘制价值流现状图九大步骤

1. 步骤一：选择一个产品族的价值流
2. 步骤二：组成一个小组
3. 步骤三：确定客户的需求

精益标准化体系概述

一、现场管理PDCA系统

1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. D--持续改进
案例：某世界500强企业的目标分解管理

二、什么是作业标准化？

1. 作业标准化的目的和意义
2. 标准化的分类
3. 标准作业程序SOP与ISO体系的关系
4. 标准作业程序SOP推行过程中的误区
案例：某企业的作业指导书

三、标准化系统的四个要素

1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业

精益标准化体系的建立方法

一、作业标准体系建立三步法

第一步：建立作业标准
作业标准化的目的和意义
作业标准建立过程中的误区
作业标准的建立步骤
第一步：产能规划，按客户需求确定节拍
第二步：按照节拍设置工位
第三步：建立作业标准
案例：作业标准建立流程
作业标准化建立的过程控制
第二步：作业标准的培训

管理者的标准作业

一、为什么需要管理者的标准作业？

1. 什么是管理者
2. 变革的历程
3. 三种力量导致公司衰落与应对方法
4. 日常管理与改善
案例：某日资企业管理者标准作业

二、什么是管理者的标准作业？

1. 日常管理与改善的意义
2. 日常管理与改善的法宝
3. 各层级管理者的标准作业占日常工作时间的比例

三、管理者的标准作业建立步骤

1. 管理者标准作业：日程安排建立
2. 管理者标准作业：管理检查表建立
3. 管理者标准作业：现场巡查路线规划
案例：车间主管的标准作业
第三篇：精益改善体系

全员改善体系与持续改进的问题解决方法

三、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例：理性问题分析法案例
练习：应用理性问题分析法解决问题

四、解决问题的8个步骤

Step 1.明确问题
案例：明确问题案例
Step 2.分解问题
案例：分解问题案例
Step 3.设定目标
练习：目标设定
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程

改善的工具方法

内容重点

通过流线化生产来消除浪费
传统生产方式与流线化生产方式的对比
流线化生产方式的特点
需求拉动的方式
物料超市的建立

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位与主要问题

计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
了解制造业的发展趋势
交付复盘有依据：现场精益标准体系的建立方法
目标边界更清楚：精益管理中人机料法环管理的最佳实践
节点推进更具体：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题

课程背景与交付信息

人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用职责流来锁定共同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态

ϖ如何体现整体业绩？如何抓过程关键数据流？最终达到高效良好的配合.集聚全员力量，打好企业管理规范化管理系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题

ϖ本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升

课程时间

12天，72小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02精益思想：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03价值流分析——识别浪费：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04精益标准化体系概述：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《全流程全要素的精益生产运营管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：12天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配