全流程全要素的生产运营管理

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

课程总览

内容重点

第一篇：精益现场标准管理体系

精益管理概述

一、为什么需要精益管理

基础管理对全球化竞争的意义
3. 种力量导致公司衰落
由粗放式管理向精细化管理转变
由比较优势转向培养竞争力
中国制造2025与精益管理

二、什么是精益生产？

1. 精益能给我们带来什么？
2. 精益生产产生的背景
3. 精益生产的系统框架
4. 精益生产的五个原则
案例：丰田的精益生产

三、思维方式的转变

1. 管理者就是老师
2. 三现主义：现场现物现实
3. 简单可视化的标准
4. 按时按量的生产
5. 问题是财富，让问题可视化
6. 用简单的方法来解决问题
7. 增值和非增值意识
案例：某世界500强家电企业智能工厂建设案例

精益标准化体系概述

一、精益现场管理系统的PDCA

1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建标准并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. A--持续改进

二、什么是作业标准化？

1. 作业标准化的目的和意义
2. 标准化的分类
3. 标准作业程序SOP与ISO体系的关系
4. 标准作业程序SOP推行过程中的误区
案例：某企业的作业指导书案例

精益标准化体系的建立方法

一、作业标准的建立

1. 明确标准作业程序SOP制作流程
2. 梳理工作流程，识别关键控制点
3. 关键控制点的细化——作业分解
4. 作业分解的注意事项
5. 将作业分解表中的内容套用SOP模板，形成SOP
案例：大型重物吊装作业指导书

二、作业标准化实施的过程控制

1. 标准作业表的控制
2. SOP试行问题反馈

四、作业指导书培训的科学方法

1. 作业指导书培训的课前准备
2. 科学的作业指导培训四阶段法
案例：作业指导培训四阶段法

五、员工技能与多能工

1. 班组组员技能矩阵的建立（盘点员工技能状态）
2. 制定培训计划培养多能工
案例：某企业多能工培养案例

管理者的标准作业

一、为什么需要管理者的标准作业？

1. 什么是管理者
2. 变革的历程
3. 三种力量导致公司衰落与应对方法
4. 日常管理与改善
案例：某日资企业管理者标准作业

二、什么是管理者的标准作业？

1. 日常管理与改善的意义
2. 日常管理与改善的法宝
3. 各层级管理者的标准作业占日常工作时间的比例

三、管理者的标准作业建立步骤

1. 管理者标准作业：日程安排建立
2. 管理者标准作业：管理检查表建立
3. 管理者标准作业：现场巡查路线规划
案例：车间主管的标准作业
第二篇：精益计划及物料控制体系

生产运营系统的建立

一、生产型企业运作方法

1. 生产的本质，定义及目的
2. 制造型企业的要素构成分析
3. 生产管理的十大课题
4. 生产管理的五项原则
计划管理
事前管理
重点管理
例外管理
科学管理
5. 生产管理体系

二、标准工时的建立

1. 标准工时的定义
2. 标准工时的用途
3. 标准工时的构成
4. 秒表测时法
5. 综合数据法
6. 标准工时测定演练
案例：某企业标准工时体系建设

三、基于标准工时的效率管理

1. 生产绩效管理系统

PMC职能建设

一、生产管理的基本职能

1. 什么是PMC?
2. PMC在企业中的角色定位
生产调度
生产控制
物料控制
协调职能
3. PMC员的主要工作职责
4. PMC人员的必备条件
5. PMC的核心职能
6. PMC三大职能及其关系

二、PMC人员必备的工作技巧

1. PDCA的工作闭环思维
5. W2H法
8. 步问题解决法
4. 二八定律
案例：PMC工作程序

生产计划与生产控制

一、生产计划模式分析

1. 订单式生产
2. 库存式生产
3. 混合式生产

二、生产计划的来源-需求管理

1. 需求管理与预测的目的
2. 需求管理
3. 需求预测
需求预测的重要作用
需求预测的分类
需求预测体系
需求预测方法
需求预测的步骤
需求预测的信息来源
案例：某企业需求预测方法

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位与主要问题

目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
了解制造业的发展趋势
交付复盘有依据：现场精益标准体系的建立方法
目标边界更清楚：精益管理中人机料法环管理的最佳实践
节点推进更具体：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题

课程背景与交付信息

人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用职责流来锁定共同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态

ϖ如何体现整体业绩？如何抓过程关键数据流？最终达到高效良好的配合.集聚全员力量，打好企业管理规范化管理系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题

ϖ本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升

课程时间

8天，48小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型

课程内容重点

01精益管理概述

02精益标准化体系概述

03精益标准化体系的建立方法

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《全流程全要素的生产运营管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：8天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配