工艺标准化体系概述
- 1. P--基于对标设定目标
- 2. D--基于目标构建标准并执行标准
- 3. C--追踪执行标准
- 4. A--持续改进
- 1. 作业标准化的目的和意义
- 2. 标准化的分类
- 3. 标准作业程序SOP与ISO体系的关系
- 4. 标准作业程序SOP推行过程中的误区
- 案例:某企业的作业指导书
- 5:标准化体系的四个要素
- 作业标准
- 标准作业
- 管理者的标准作业
工艺标准化体系概述会打开第一轮讨论,工艺标准化体系的建立方法与工艺标准的改进优化负责把练习结果接到后续工作
营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员
项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作
在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况:员工作业没有标准或者标准不够完善?产品变化太快没法形成标准?有标准但是没法落地,员工不遵守? 改善没有被员工遵守?需要提高生产效率?解决以上问题的方法就是建立工艺标准化体系。丰田汽车认为它最宝贵的资产就是在几十年的发展过程中积累起来的因果逻辑知识链,这种因果逻辑知识链是企业最宝贵的资产,我们需要把它总结出来,形成我们的技术资料传承下去,从而建立企业的核心竞争优势,通常企业中这个因果逻辑知识链是由标准作业流程的形式存在的
标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合,是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说:没有标准的地方,就没有改善,彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的工艺标准作业体系。面对新时代,作业标准的建立,从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路
1天,6小时
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
精益4P模型 精益的5大原则 精益PDCA循环管理系统 SDCA循环管理系统 《目标分解组合表单》 《物品定置维护标准》 《流程事务作业标准》 《生产工艺流程梳理组合表单》 《作业分解法》 《作业分解制定记录表》 《检验作业指导书》 《作业指导书审核控制表》 《作业指导四阶段法》 《作业观察表》 《作业标准三级巡查体系》 《管理者的标准作业组合表单》 《4M…
精益管理专家
刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页本课程页面围绕《生产流程优化培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
适合营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群
识别和消除流程的变动性,针对流程中的关键环节建立简单目视化的工艺标准,作为员工培训的教材,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配