工艺标准化与现场管理（2天）

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

工艺标准化与现场管理（2天）（推荐版本）推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

工艺标准化与现场管理（2天） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

工艺标准化体系概述

一、精益现场管理系统的PDCA

1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建标准并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. A--持续改进

二、什么是作业标准化？

1. 作业标准化的目的和意义
2. 标准化的分类
3. 标准作业程序SOP与ISO体系的关系
4. 标准作业程序SOP推行过程中的误区
案例：某企业的作业指导书
5：标准化体系的四个要素
作业标准
标准作业
管理者的标准作业

工艺标准化体系的建立方法

一、作业标准的建立

1. 明确标准作业程序SOP制作流程
2. 梳理工作流程，识别关键控制点
3. 关键控制点的细化——作业分解
4. 作业分解的注意事项
5. 工艺标准化的实施步骤
步骤一：选定产品别流程图
步骤二：决定生产节拍时间
步骤三：按照节拍设置工位
步骤四：决定设备及人员数
步骤五：复数化及U字形布置

防错法——将质量内建到流程中的方法

一、零缺陷质量防错法简介

1. 什么是防错法？
2. 为什么关注防错？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么导致缺陷产生？

二、四级防错技术

1. 第一级：通过提示来防错
2. 第二级：通过警告来防错
3. 第三级：通过拒绝来防错
4. 第三级：通过纠正来防错
5. 第四级：通过通用化来防错
案例：某企业防错

三、防错的十大原理及其应用

1. 断根原理及其应用
2：保险原理及其应用

精细化现场管理的方法

一、人员管理的最佳实践

1. 员工的应知应会以及培养多能工
2. 培养班组长成为四会人才
3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度
案例：某世界500强企业人机评价改善案例
案例：某世界500强企业人机改善

二、机器管理的最佳实践

1. 机器基本条件的维护
2. 两源改善
案例：某企业两源改善

全员改善体系与持续改进的问题解决方法

三、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例：理性问题分析法案例
练习：应用理性问题分析法解决问题

四、解决问题的8个步骤

Step 1.明确问题
案例：明确问题案例
Step 2.分解问题
案例：分解问题案例
Step 3.设定目标
练习：目标设定
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

现场问题更清楚：和消除流程的变动性，针对流程中的关键环节建立简单目视化的工艺标准，作为员工培训的教材
有效提高员工的质量、效率、成本、安全等意识
提高生产效率，保持改善成果，为未来的改善提供基准

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复盘跟进有依据：节拍控制和工艺标准作业方法，建立现场工艺管理的PDCA以及SDCA双循环体系
现场问题更清楚：生产现场的防错、防呆技术工具之运用

课程背景与交付信息

在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立工艺标准化体系。丰田汽车认为它最宝贵的资产就是在几十年的发展过程中积累起来的因果逻辑知识链，这种因果逻辑知识链是企业最宝贵的资产，我们需要把它总结出来，形成我们的技术资料传承下去，从而建立企业的核心竞争优势，通常企业中这个因果逻辑知识链是由标准作业流程的形式存在的

标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说：没有标准的地方，就没有改善，彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的工艺标准作业体系。面对新时代，作业标准的建立，从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路

现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？全面质量管理体系是全方位的实现客户满意的管理系统，全面质量管理体系从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程内容重点

01工艺标准化体系概述

02工艺标准化体系的建立方法

03防错法——将质量内建到流程中的方法

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

识别和消除流程的变动性，针对流程中的关键环节建立简单目视化的工艺标准，作为员工培训的教材，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本？

这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异

工艺标准化与现场管理