课程总览
一、精益价值流基础与核心理念
- 精益管理与价值解析
- 思考：质量和效率哪个更重要？
- 课堂分析：价值流 - 情景剧分析
- 改善的误区、精益生产系统构成要素
- 精益生产的五个原则（价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美）
- 传统生产 VS 精益生产方式
- 动画分析：精益价值流改善 Flash 动画
- 案例：牛肉汉堡的价值 - 增值案例
- VSM 价值流图析 —— 识别价值
- 流程与价值流定义（附价值流图案例）
一、现状价值流诊断与绘制技术
- 绘制准备与选择
- 团队实践：绘制当前价值流图
- 产品族分析与 P-Q 分析（二八法则）
- 目标产品系列与客户需求分析
- 现状价值流绘制九大步骤
- 绘制整体价值流动、识别关键指标
- 绘制库存及流动方式（视频解析：丰田内部物流动画）
- 课堂
- 练习：C/T（周期时间）、VA Time（增值时间）计算
- 时间线填充、计算增值比
二、产线精益设计（结合现状价值流数据）
- 现场观察（核实价值流流程）
- 时间测量（匹配价值流周期数据）
- 5. S 评审、OCT 图绘制
- 确定节拍（对接价值流节拍时间）
- 脑力风暴：产线优化方向
- 产线平衡、重新排拉、布局设计
- 输出改善公报（现状价值流问题版）
- 小组发表：现状价值流图及初步产线设计方案
- 第三天：实施 —— 价值流改善方向识别与产线落地运行
一、价值流改善方向识别与方案设计
- 现状图梳理与课题识别
- 现场核实价值流问题：实物流、信息流、人流
- 改善课题设置：采购、生产、成本、品质、设备类
- 精益价值流行动方向
- 整体流动方式改善
- LOB 均衡生产方式应用
- 设置改善目标、制定实施计划
二、产线落地运行
- 实施价值流改善方案
- 重新布局产线（匹配连续流设计）
- 新产线试运行
- 培训工人（掌握新产线操作与 VSM 要求）
- 输出改善公报（产线实施进展版）
- 现场实践：新产线试运行与问题记录
- 第四天：改进 —— 未来价值流蓝图规划与产线持续改善
一、未来价值流蓝图规划与路径设计
二、产线持续改善（对接未来价值流目标）
三、价值流现状图绘制准备与选择
