天：看清成本逻辑——建立采购分析基础
天：看清成本逻辑——建立采购分析基础要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
采购成本分析与控制：构建总成本分析、分类降本与持续改善体系
天：看清成本逻辑——建立采购分析基础和采购成本管理新思维会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
韩华明 · 制造业降本增效与供应链改善专家
课程大纲
采购成本管理新思维
采购成本管理新思维要点拆解
- 梳理采购成本管理新思维要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解采购成本管理新思维要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出采购成本管理新思维要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
采购成本管理四大误区
采购成本管理四大误区要点拆解
- 梳理采购成本管理四大误区要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解采购成本管理四大误区要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出采购成本管理四大误区要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
长期不涨价背后的成本逻辑
长期不涨价背后的成本逻辑要点拆解
- 梳理长期不涨价背后的成本逻辑要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解长期不涨价背后的成本逻辑要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出长期不涨价背后的成本逻辑要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
供需博弈下的采购价值最大化
供需博弈下的采购价值最大化要点拆解
- 梳理供需博弈下的采购价值最大化要点拆的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解供需博弈下的采购价值最大化要点拆的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出供需博弈下的采购价值最大化要点拆改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 天：看清成本逻辑——建立采购分析基础和采购成本管理新思维会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：采购成本管理四大误区相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清天：看清成本逻辑——建立采购分析基础，再把采购成本管理新思维接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天
授课方式
框架讲授、制造业案例、工具演练、头脑风暴、互动研讨、问题复盘。 课程模型：采购价值最大化四步法
课程内容重点
01天：看清成本逻辑——建立采购分析基础
02采购成本管理新思维
03采购成本管理四大误区
04长期不涨价背后的成本逻辑
05供需博弈下的采购价值最大化
讲师介绍
韩华明
制造业降本增效与供应链改善专家
30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案
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本课程页面围绕《采购成本分析与控制：构建总成本分析、分类降本与持续改善体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（每天6小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用框架讲授、制造业案例、工具演练、头脑风暴、互动研讨、问题复盘。 课程模型：采购价值最大化四步法，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
