采购管理体系建设与战略采购能力提升

课程大纲

课程总览

内容重点

第一天：从事务采购到战略采购——把采购体系的骨架搭起来

采购为什么越忙越被动——重新定义采购在企业中的角色

一、采购管理为什么容易陷入事务化

1. 询价比价占据大量精力
2. 催货救火成为工作常态
3. 供应商问题反复发生
4. 跨部门需求频繁变化
5. 采购价值只看价格结果

二、从采购订单看企业经营

1. 质量要求与采购决策
2. 交付要求与供应能力
3. 库存压力与采购批量
4. 产品设计与采购成本
5. 供应风险与经营连续性

三、采购职能的三级升级

1. 事务采购：订单执行
2. 管理采购：流程与资源管理
3. 战略采购：经营供应资源

四、采购管理体系应该管什么

1. 组织与职责
2. 流程与权限
3. 品类与策略
4. 供应商与资源
5. 绩效与改善
案例：世界500强采购职能从订单执行走向价值创造
工具：《采购管理体系全景图》
工具：《采购职责与跨部门接口表》

为什么所有物料不能一种打法——建立采购分类管理体系

一、采购分类首先解决什么问题

1. 采购资源平均分配
2. 大小物料同样管理
3. 高风险物料识别不足
4. 关键品类关注不够
5. 采购策略缺少差异

二、建立企业采购支出地图

1. 原材料采购
2. 包装材料采购
3. 模具与工装采购
4. 外协加工采购
5. 设备与备件采购
6. 服务及间接采购

三、采购分类的四个维度

1. 采购金额
2. 供应风险
3. 技术复杂度
4. 市场竞争程度

四、从物料清单走向采购品类

1. 同类需求归集
2. 供应市场归类
3. 采购金额归集
4. 风险特征归类
5. 管理责任归属
工具：《采购支出分类分析表》

不同品类不同打法——建立品类采购策略

一、Kraljic采购品类四象限

1. 战略型物料
2. 杠杆型物料
3. 瓶颈型物料
4. 常规型物料

二、战略型物料怎么管

1. 供应能力优先
2. 长期关系设计
3. 联合计划机制
4. 供应风险控制

三、杠杆型物料怎么管

1. 采购量集中
2. 市场竞争利用
3. 供应商组合优化
4. 商务条件优化

四、瓶颈型物料怎么管

1. 供应保障优先
2. 替代资源准备
3. 安全库存策略
4. 长周期风险管理

五、常规型物料怎么管

1. 简化采购流程
2. 提高采购效率
3. 标准化需求
4. 降低交易成本
案例：同一家制造企业四类物料采用四种采购打法
工具：《采购品类四象限分析表》

品类策略不是填表——把分析转化成采购决策

一、品类策略必须回答的六个问题

1. 买什么
2. 向谁买
3. 买多少
4. 怎么买
5. 签多久
6. 如何控制风险

二、供应模式选择

1. 单一供应还是多源供应
2. 本地供应还是跨区域供应
3. 集中采购还是分散采购
4. 长期协议还是订单采购
5. 自制还是外购

三、需求端也属于采购策略

1. 规格是否统一
2. 品种是否过多
3. 需求是否聚合
4. 采购批量是否合理
5. 内部需求是否稳定

四、形成《品类策略一页纸》

1. 品类现状
2. 市场判断
3. 风险判断
4. 采购目标
5. 核心策略
6. 行动重点
演练：选择一个典型采购品类完成策略判断
工具：《品类采购策略一页纸》
第二天：从经验寻源到体系管理——把采购机制真正建起来

战略寻源不是多找几家比价格——先看市场，再找供应商

一、传统寻源为什么容易失效

1. 只从现有供应商圈找
2. 先询价再了解市场
3. 供应商数量代替竞争
4. 价格低代替综合能力
5. 缺少长期供应判断

二、供应市场分析的六个维度

1. 供应商数量
2. 市场集中程度
3. 关键原材料来源
4. 供应能力分布
5. 技术与进入壁垒
6. 供需变化趋势

三、供应商资源池怎么建立

1. 现有供应商
2. 潜在供应商
3. 替代供应商
4. 新技术供应商
5. 战略储备供应商

四、战略寻源决策

1. 供应商数量设计
2. 采购份额分配
3. 新旧供应商组合
4. 本地与外部资源组合
5. 风险与竞争平衡
案例：从单纯询价转向供应市场驱动的战略寻源
工具：《供应市场分析卡》
工具：《战略寻源决策矩阵》

供应商不是验厂通过就可以——建立开发与准入机制

一、供应商开发首先明确标准

1. 质量能力
2. 技术能力
3. 制造能力
4. 交付能力
5. 成本竞争力
6. 管理与合规能力

二、从供应商资料到现场能力

1. 企业基本信息
2. 关键设备与产能
3. 质量保障能力
4. 工艺过程能力
5. 供应链保障能力
6. 持续改善能力

三、供应商准入不能只有一张审核表

1. 商务评估
2. 技术评估
3. 质量评估
4. 样品验证
5. 小批验证
6. 正式导入

四、食品级硅胶/塑胶采购典型

关注点
1：材料符合要求
2. 批次稳定性
3. 变更管理能力
4. 生产过程稳定
5. 交付保障能力
6. 异常响应机制
案例：供应商审核合格为什么仍然可能在量产后出问题
工具：《供应商准入评价表》

采购体系为什么经常落不了地——流程、权责与跨部门协同

一、采购流程的关键控制节点

1. 需求提出
2. 技术规格确认
3. 供应商选择
4. 商务决策
5. 合同与订单
6. 交付与异常闭环

二、采购最常见的权责冲突

1. 谁定义需求
2. 谁选择供应商
3. 谁批准价格
4. 谁确认质量
5. 谁承担变更责任
6. 谁处理供应风险

三、采购与关键部门的接口

1. 采购与研发
2. 采购与质量
3. 采购与计划
4. 采购与生产
5. 采购与财务

四、从部门协调走向流程协同

1. 输入标准
2. 输出标准
3. 决策权限
4. 时间节点
5. 异常升级
案例：价格、质量、交期目标冲突时，采购如何避免成为最后一个背责任的部门
工具：《采购职责与跨部门接口表》

采购体系不能只靠制度——建立绩效与管理闭环

一、采购绩效不能只看降价

1. 质量表现
2. 交付表现
3. 采购效率
4. 供应保障
5. 成本表现
6. 改善结果

二、采购KPI的三个层级

1. 结果指标
2. 过程指标
3. 能力指标

三、供应商绩效的基本框架

1. 质量
2. 成本
3. 交付
4. 服务
5. 改善
6. 风险

四、采购管理运行机制

1. 日常异常闭环
2. 月度绩效回顾
3. 品类策略复盘
4. 供应商分级调整
5. 年度采购规划

五、采购体系成熟度自评

1. 事务执行
2. 流程规范
3. 分类管理
4. 战略采购
5. 价值创造
案例：为什么制度、流程和KPI都有，采购仍然没有形成体系
工具：《采购绩效指标看板》
工具：《采购体系成熟度自评表》

九、两天课程最终形成的三个核心认知成果

1. 一张采购管理体系图
明确采购应该管理什么、各模块之间如何连接
2. 一套品类采购策略框架
让不同物料不再使用同一种采购打法
3. 一套采购运行管理机制
把职责、流程、供应商、指标和会议连接成闭环

十、与后续系列课程的衔接

第一期：把采购管起来
采购管理体系建设与战略采购能力提升定位｜分类｜策略｜寻源｜机制｜绩效
第二期：把成本降下来
第三期：把供应强起来

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
天：从事务采购到战略采购——把采购…和采购为什么越忙越被动——重新定义采…会被串成一组可练习的管理动作
反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务

查看更多收益收起更多收益

团队复盘有依据：采购管理为什么容易陷入事务化相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

对于已经运行多年的制造企业，采购管理真正困难的往往已经不是会不会询价、比价、下单，而是随着企业规模扩大、产品品类增加和供应链复杂度提升，原来依赖个人经验的采购方式开始暴露出越来越多的问题

采购部门每天很忙，但大量精力仍消耗在订单、催货、异常协调和供应商救火上；不同采购人员面对不同物料，却经常采用相似的采购方法；供应商开发、选择、准入、绩效管理缺少统一标准；采购、研发、质量、生产、计划等部门之间职责边界不清；采购绩效仍容易停留在有没有降价，而没有真正反映采购对质量、交付、供应安全和经营结果的贡献

对于食品级硅胶、塑胶厨具等消费品制造企业，采购管理还需要同时面对不同类别原材料、包材、模具、外协及其他采购资源在质量、成本、交期、供应风险和合规要求上的明显差异。不同物料如果仍然使用同一种采购打法，采购团队越忙，管理效果反而越容易失控

课程时间

2天，12小时

授课方式

方法讲解、制造业真实案例、食品级硅胶/塑胶厨具采购场景分析、小组研讨、工具应用、行动复盘

课程工具

1. 《采购管理体系全景图》 2. 《采购职责与跨部门接口表》 3. 《采购支出分类分析表》 4. 《采购品类四象限分析表》 5. 《品类采购策略一页纸》 6. 《供应市场分析卡》 7. 《战略寻源决策矩阵》 8. 《供应商准入评价表》 9. 《采购绩效指标看板》 10. 《采购体系成熟度自评表》

课程内容重点

01天：从事务采购到战略采购——把采购体系的骨架搭起来

02采购为什么越忙越被动——重新定义采购在企业中的角色

03采购管理为什么容易陷入事务化

04询价比价占据大量精力

05催货救火成为工作常态

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《采购管理体系建设与战略采购能力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 9 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体；天：从事务采购到战略采购——把采购…和采购为什么越忙越被动——重新定义采…会被串成一组可练习的管理动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用方法讲解＋制造业真实案例＋食品级硅胶/塑胶厨具采购场景分析＋小组研讨＋工具应用＋行动复盘，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配