卓越供应链：采购价值工程与价值分析

破局突围——采购价值管理的新挑战与价值重塑——VE/VA采购功能成本双驱动被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 尹为 · 采购与供应链管理实战专家
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适合对象

总经理/供应链总监/采购总监/经理/产品经理/研发经理/采购专员

课程定位与主要问题

目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕破局突围——采购价值管理的新挑战校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 协同风险更可见：价值重塑——VE/VA采购功能成本…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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  • 交付复盘有依据：裂界新生_VE/VA采购价值的实现相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

工程或交付团队常见问题是计划颗粒度不一、风险升级不及时。课程从破局突围——采购价值管理的新挑战切入，再把价值重塑——VE/VA采购功能成本双驱动接到后续执行与复盘中。

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授、小组讨论、工具应用，输出可落地的VE/VA改进方案

课程工具

FAST功能分析系统技术 价值指数法（V=F/C） VC&CBD-价值链与成本分解表 LCC生命周期成本法 BS头脑风暴 ABC分类法

课程内容重点

01破局突围——采购价值管理的新挑战
02价值重塑——VE/VA采购功能成本双驱动
03裂界新生_VE/VA采购价值的实现

课程大纲

破局突围——采购价值管理的新挑战

一、时代的四个特征：VUCA
  • 1. Volatility（易变性）
  • 2. Uncertainty（不确定性）
  • 3. Complexity（复杂性）
  • 4. Ambiguity（模糊性）
二、VUCA时代采购价值管理的新挑战
  • 1. VUCA时代企业面临四种压力
  • 1. 成本压力
  • 2. 创新压力
  • 3. 风险压力
  • 4. 价值感知弱化
  • 产品价格-情感价值-服务效率-社会认同
  • 2. 传统采购成本管理的痛点
  • 1. 价格战陷阱：低价中标导致的质量缺陷、交付延迟、隐性成本上升
  • 2. 质量隐患：过度压价引发的偷工减料
  • 3. 协同低效：研发-采购-生产各自为战，功能与成本脱节
三、破局方向：VE/VA的关键成功要素
  • 1. 跨部门协同：采购、研发、生产、质量
  • 2. 数据驱动：成本透明化、功能量化
  • 3. 供应商深度参与：从博弈到共创

价值重塑——VE/VA采购功能成本双驱动

一、认知重构：从采购降本到价值共创
  • 1. VE/VA详解
  • 1. 价值工程（Value Engineering/VE）
  • 2. 价值分析（Value Analysis/VA）
  • 3. 价值公式：V=F/C（价值=功能/成本）
  • 价值（V）：单位成本投入带来的功能性回报
  • 功能F：指满足用户需求的属性
  • 成本C：指全周期成本TCO，非仅采购价
  • 2. VE&VA分类/策略匹配/应用场景
  • 1. 按产品生命周期的阶段分类
  • 新产品开发（NPD）期：VE主导全开发周期的重大设变，标准建立
二、VE/VA：功能、成本与价值的动平衡
  • 1. FAST详解
  • 核心公式：价值（V）= 功能（F）/成本（C）
  • 2. 功能分类：从模糊到清晰
  • 案例：电水壶实例
  • 3. 产品成本分析：成本构成（CBD）&价值链（VC）
  • 1. CBD成本分解
  • 核心逻辑：通过结构化拆解，识别成本黑洞与优化杠杆点
  • 三层结构：直接成本/间接成本/利润
  • 2. 关键指标：KPI
  • 异常信号1：单一材料占比＞40%（供应风险）
三、VE/VA：全生命周期成本（LCC）
  • 1. LCC生命周期成本详解
  • 2. LCC成本核心构成模块
  • 1. 初始购置成本
  • 2. 使用运营成本
  • 3. 维修维护成本
  • 4. 废弃处置成本
  • 5. 隐性成本
  • 3. LCC生命周期成本核算方法与实操步骤
  • 1. LCC成本核算核心原则：全面性原则、精准性原则、动态性原则
  • 2. 标准化LCC核算流程

裂界新生_VE/VA采购价值的实现

一、VE/VA采购价值的核心逻辑与战略
  • 1. 通过功能-成本双维度优化实现必要功能+合理成本的最优解
  • 2. VE价值工程：驱动设计阶段的价值创造
  • 3. VA价值分析：驱动量产阶段的价值创造
二、VE/VA：采购价值提升的三种路径
  • 1. 功能↑、成本↓：优化功能同时降低成本
  • 适用场景：设计冗余、工艺低效的产品
  • 落地方法：FAST识别冗余功能+替代材料/工艺
  • 案例：某家电多功能电饭煲简化为基础煮饭+保温
  • 2. 功能↑↑、成本↑：核心功能大幅提升，成本小幅上升
  • 适用场景：客户愿为差异化功能付费
  • 落地方法：聚焦客户核心需求（VOC），用价值指数筛选高回报功能
  • 风险防范：需验证客户支付意愿
  • 案例：某手机影像升级（加摄像头）成本增10%，售价提30%，销量翻倍
  • 3. 功能→、成本↓↓：核心功能不变，成本大幅下降
三、五阶九步：VE/VA标准流程（SOP）
  • 1. 准备阶段：项目立项
  • Step1：选定VE/VA对象与目标
  • Step2：团队组建
  • 2. 分析阶段：市场调研
  • Step3：信息收集
  • 工具：Desk Research /Questionnaire /红人TESTING
  • Step4：功能拆解与成本分析
  • 3. 阶段输出：《功能分析报告》
  • Step5：功能评价与价值指数计算：探索替代方案
  • 阶段输出：《功能分析报告》/《功能-成本基线报告》

立体作战：跨部门/跨组织全链路协同

一、跨部门协同的障碍与对策
  • 1. 常见障碍
  • 1. 目标冲突（研发重功能、采购重成本）
  • 2. 信息不对称（研发不知采购成本结构）
  • 2. 解决对策
  • 1. 定期联席会议
  • 2. 共享数据平台
  • 3. 联合KPI
二、供应商早期介入（ESI）
  • 1. ESI价值：供应商参与设计，提供材料/工艺优化建议 brainstorm
  • 案例：某车企邀请轮胎供应商参与新车底盘设计，减重10kg同时降本8%
  • 2. ESI应用：邀请供应商参与非核心功能简化方案
  • 案例：供应商建议用再生材料替代装饰件，成本降40%
三、ESI实施四大步骤
  • 第一步：筛选核心供应商（技术能力强、合作意愿高）
  • 第二步：共享需求版本（功能目标、成本上限）
  • 第三步：联合工作坊（brainstorm替代方案）
  • 第四步：签订价值共享协议（降本收益按比例分成）
  • 情景
  • 演练：角色扮演（模拟研发-采购冲突场景，用价值指数VI数据化解矛盾）；小组设计跨部门协同机制；供应商ESI协议模板
  • 【实弹演练——数据驱动的VE&VA价值管理】
  • VE价值工程案例：消费品（家电）——某品牌空调外机包装VE
  • VA价值分析案例：VA制造业（汽车零部件）——某车企发动机支架VA
  • VE&VA落地工具包

讲师介绍

尹为 讲师头像

尹为

采购与供应链管理实战专家

尹为，采购与供应链管理实战专家。30年跨国供应链实战经验，曾任宜家、林氏木业等高管。擅长采购成本优化与供应链体系构建，落地业务影响度超100亿元，持有IKEA BDLP认证

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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越供应链：采购价值工程与价值分析》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合总经理/供应链总监/采购总监/经理/产品经理/研发经理/采购专员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

认知重构：理解VE/VA 功能-成本双轮驱动核心理念，跳出低价竞争陷阱, 建立TCO全周期价值最优的采购思维；推动采购角色从执行者向价值共创者升级，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授、小组讨论、工具应用，输出可落地的VE/VA改进方案，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配