企业供应链体系下的生产策略与采购管理应用

供应链核心理论与供应链思维先把对象、任务和边界讲清,生产计划管理再帮助团队对齐现场处理口径

供应链管理

课程大纲

课程总览

五、企业供应链管理,需要梳理生产策略,计划策略,销售策略,采购策略,库存策略,物流体系建设策略。
  • 欢迎您走进——供应链体系化项目之
  • 《企业供应链体系下的生产策略与采购管理技能提升》课程
  • 课程组织者及执行本课程授课的陶威真诚的欢迎您参与此次课程!
  • 这是一个被多家企业作为内部培训的经典项目!
  • 这是一个怡亚通、华为、联想、连续多年采购的项目!
  • 这是一个为跨境电商行业推进产品管理,代工及销售的核心项目!
  • 这是一个联想全球生产十年持续推进应用并管理优化企业内部供应链的项目!

概念篇

内容重点
  • 认知
  • 供应链的定义
  • 供应链的意义
  • 企业供应链
  • 供应链商流的底层服务,底层服务是供应链服务的根本

供应链核心理论与供应链思维

内容重点
  • 供应链体系的三个0管理与供应商管理的关系
  • 0. 库存(与供应商合作和管理时的供货模式设计)
  • VMI,供应商管理库存的一种方式
  • JIT 及时供货方式
  • 0. 资金(与供应商合作和管理时的资金链设计)

生产计划管理

内容重点
  • 生产的本质
  • 运用5M1E达成QCD
  • 供应链协调与生产协同管理的基本模型
  • 产销协调方式
  • 生产计划的类型管理

供应商的分类

内容重点
  • 供应商分类
  • 短期目标型
  • 阶段型需求,完成短期目标的供应商
  • 案例:联想的包材供应商和看板供应商
  • 长期目标型

供应商管理策略

内容重点
  • 管理策略
  • 管理定位
  • 管理工具
  • 案例:华为的供应商管理
  • 供应商管理的四大模块

供应商综合考核管理

内容重点
  • 供应商综合考核
  • 供应商考核表
  • KPI设计
  • KPI设计技巧与关键指标原则
  • 积分卡与循环检查表

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚:团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
  • 改善动作更具体:目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
  • 标准执行有抓手:管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
  • 复盘跟进有依据:团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后,需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清供应链核心理论与供应链思维,再把生产计划管理接到标准固化与复盘中。

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01供应链核心理论与供应链思维
02生产计划管理
03供应商的分类
04供应商管理策略
05供应商综合考核管理

讲师介绍

陶威 讲师头像

陶威

供应链管理与物流效能提升专家

深圳大疆物流CEO,近30年供应链实战经验。擅长供应链顶层设计、智慧物流与数字化运营、战略采购与成本控制。曾任世界500强高管,服务百余家知名企业,提供从战略规划到落地执行的全链路解决方案

物流供应链制造业消费品零售汽车行业互联网科技政府国企
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课程差异说明

本课程页面围绕《企业供应链体系下的生产策略与采购管理应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

理解课程核心方法与适用场景,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配