第一部分：客户需求与质量转化
内容重点
- 客户需求质量分析
- 工具：Kano 模型
- 基本型需求质量：必须满足的、理所当然的需求
- 期望型需求质量：提供此需求，用户满意度提升；不提供，用户满意度降低
- 兴奋型需求质量：不提供不降低满意度，提供则大幅提升满意度
产品设计从立项到量产的全周期管理
业务重点、责任边界与过程指标需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
课程大纲
第二部分：新版FMEA 方法与应用
内容重点
- FMEA 基础知识
- 何谓 FMEA
- FMEA 是一组系统化的活动
- 是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确满足顾客要求的设计
- FMEA 重点在于设计，包括产品设计开发和过程设计
第三部分：基于产品制造与装配DFMA 导入与应用
内容重点
- 产品结构设计总论 - 核心理念与原则
- 设计的重要性
- 设计决定产品成本
- 产品设计决定产品质量
- 产品设计决定产品的开发周期
第四部分：DOE与产品稳健性设计
内容重点
- DOE基础知识与实验设计流程
- 实验设计（Design of Experiments DOE）是什么?
- 三种实验方法
- 试错法：实验结果随机，实验次数不确定，效果依据偶然因素
- 实验设计的核心价值
第五部分：SPC、MSA与PPAP
内容重点
- SPC（统计过程控制）：过程稳定性的量化监控
- SPC基础知识与核心原理
- 核心价值
- 确保设计规格在生产中稳定实现（如DFMA中公差分析的生产落地）
- 控制图类型与应用场景
第六部分：逆向验证产品立项
内容重点
- 逆向验证的定义与核心价值
- 什么是逆向验证？
- 与传统立项的区别
- 传统立项：从技术可行性出发（如我们能做什么）
- 逆向验证：从市场必要性出发（如用户需要什么，我们是否满足）
适合对象
产品设计师掌握设计即质量的底层逻辑从源头避免纸上谈兵的陷阱
课程定位与主要问题
《产品设计从立项到量产的全周期管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕产品设计从立项到量产的全周期管理…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助业务重点、责任边界与过程指标完成一次可复盘的应用演练
- 输出沟通反馈、冲突处理与执行跟进相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在全球化竞争白热化的今天，产品质量已成为企业生存与发展的核心命脉。然而，多数企业仍深陷三大痛点
设计缺陷频发：据统计，80%的产品质量问题根源在于设计阶段，却往往在量产阶段才暴露，导致后期整改成本高达前期预防的多场景提升以上
开发周期冗长：传统设计-试产-整改的循环模式下，设计变更次数居高不下，产品上市节奏被严重拖累
课程时间
20天
授课方式
理论讲授、 行业标杆案例剖析、 小组实战演练、 工具模板即时应用 课程模型
课程内容重点
01产品设计从立项到量产的全周期管理：目标拆解、团队协同与复盘改进
02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标
03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进
04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项
讲师介绍
欧阳光远
生产制造管理实战专家
欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《产品设计从立项到量产的全周期管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
产品设计师掌握设计即质量的底层逻辑从源头避免纸上谈兵的陷阱。
学习这门课可以获得什么收益？
看清目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准；围绕产品设计从立项到量产的全周期管理…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按20天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授 + 行业标杆案例剖析 + 小组实战演练 + 工具模板即时应用 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
