第一部分:技术导入(1天-1.5天)
- 课程介绍
- 了解设施应急通道及应急程序
- 理解本课程的目的
- 了解本课程的具体安排
- 了解教员和学员相互之间对本课程的期望
问题现象、数据记录与优先级判断需要接到岗位场景,现场识别、改善推进与标准固化和根因分析、责任分工与跟踪机制会帮助团队确认边界与后续动作
设备生产公司产品设计部门、生产部门、安装&维保部门等人员,适宜人数30人之间
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题
设备保障安全操作最重要的依据是操作规程、设备管理标准。但是,很多企业产品安全操作规程的编制和发布缺乏依据,而关于设备管理标准甚至基本没有,造成使用单位作业人员作业管控存在风险。目前设备生产企业的产品通过3C认证后即可进行销售,使用单位即使是因为产品自身缺乏必要的安全管控或说明而引发事故,在大多数情况下,基本不会追溯到设备生产企业的责任。尽管如此,产品本身的安全性,以及产品合格的安全操作程序,依然有必要在出厂之前就被充分而有效的制定,这不仅可以让使用单位在生产操作时更加保证安全运行,更可以有效的提升产品在使用者范围内…
《实现完美出厂——新产品安全操作落地技术》系列课程,将风险识别工作和安全操作规程编制、设备设施管控、安全培训、隐患排查治理等关键工作无缝链接,全面打通,从而使新产品的风险管控、安全操作,得到根本性的落地,使产品质量(安全)管理有据可依,有法可控,从而实现设备生产企业的产品遵法合规和品牌提升!
3天,18小时
课堂讲解、案例教学、实战演练、小组讨论、情景模拟、游戏活动
企业安全健康管控实战赋能专家
企业安全健康管控实战赋能专家。国家注册安全工程师,19年HSE管理实战经验。擅长将复杂HSE理论转化为落地工具,构建风险管控与应急体系,服务数百家大型企业,助力客户实现安全绩效显著提升。本课程与其安全管理方向相关
查看讲师主页本课程页面围绕《实现完美出厂:新产品安全操作落地技术》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
设备生产公司产品设计部门、生产部门、安装&维保部门等人员,适宜人数30人之间。
对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕现场识别、改善推进与标准固化明确判断口径和处理优先级。
课程通常可按3天,18小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程主要采用课堂讲解+案例教学+实战演练+小组讨论+情景模拟+游戏活动,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配