精益生产与精益质量管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益生产与精益质量管理
精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的…需要明确判断口径，精益流程管理体系——建立稳定的流程保障产品按质…负责组织练习，精细化现场管理——人机料法环的最佳精益实践方法用于课后复盘
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益生产与精益质量管理（可选版本）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程破冰：学习型团队组建
精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变
一、什么是精益生产？
- 企业经营的目标是什么？
- 精益管理的理念：打造为客户制造好
- 产品能自我进化的学习型组织
- 精益管理的DNA：理念、流程、团队
- 与解决问题
- 精益管理全价值链十二周期
- 精益生产的五个原则
- 案例：批量生产与流线化生产的对比
- 精益生产的系统框架
- 提高企业柔性，靠内部管理决胜
二、从传统思维方法切换到精益思维方式
- 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
- 案例：管理者创造氛围
- 三现主义：现场、现物、现实
- 重要的事物有简单可视化的标准
- 按时按量的生产
- 企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
- 用简单的方法来解决问题
- 增值和非增值意识
- 个别效率和整体效率的区别
- 稼动率与可能率的区别
精益流程管理体系--建立稳定的流程保障产品按质按量的交付
一、现场管理PDCA系统
- 1. P--基于对标设定目标
- 2. D--基于目标构建并执行标准
- 3. C--追踪执行标准
- 4. D--持续改进
- 案例：某世界500强企业的目标分解管理
- 主要解决：建立从方向、目标到行动、检查与
- 改进的闭环管理系统
二、标准化系统的四个要素
- 1. 作业标准
- 2. 标准作业
- 3. 管理者的标准作业
- 4. 标准的问题解决方法
- 案例：某企业标准化体系案例
- 主要解决：建立SDCA的日常闭环管理系统
- 是维持稳定持续业绩的前提
三、作业标准体系建立三步法
- 第一步：建立作业标准
- 作业标准化的目的和意义
- 作业标准建立过程中的误区
- 作业标准的建立流程
- 案例：作业标准建立流程
- 作业标准化建立的过程控制
- 第二步：作业标准的培训
- 我讲给你听做给你看
- 你做给我看
- 我评价你改进
精细化现场管理--人机料法环的最佳精益实践方法
一、人员管理的最佳实践
- 1. 培养多能工
- 案例：某企业的多能工培养方案
- 2. 培养班组长成为四会人才
- 3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度
- 案例：某世界500强企业人机评价改善案例
- 案例：某世界500强电子企业人机改善案例
- 主要解决：以人为本，培养多技能适应环境变化的人才
二、机器管理的最佳实践
- 1. 两源改善-发生源困难源
- 2. 机器基本条件的自主维护
- 案例：某企业两源改善案例
- 案例：某企业自主维护基准书
- 主要解决：提高设备的可靠性，让设备随时处在可用的状态
三、物料管理的最佳实践
- 1. 物料管理的三定
- 2. 物料消耗管理
- 案例：某世界500强企业物料消耗成本控制
- 主要解决：建立物料的消耗定额，不断减少
- 物料使用数量，节约物料成本
四、环境管理的最佳实践
- 6. S管理
- 2. 目视化管理
- 案例：某世界500强企业目视化管理案例
零缺陷质量管理——质量是设计制造出来的
一、零缺陷质量防错法简介
- 1. 什么是防错法？
- 2. 为什么关注防错？
- 3. 如何使您的工作更容易？
- 4. 什么导致缺陷产生？
二、五级防错技术
- 1. 第一级：通过消除来防错
- 2. 第二级：通过错误预防来防错
- 3. 第三级：通过错误检测来防错
- 4. 第四级：通过源头检测缺陷来防错
- 5. 第五级：通过加工后缺陷检测来防错
- 案例：某企业不接受不制造不传递不良防错
三、防错的十大原理及其应用
- 1. 断根原理及其应用
- 2：保险原理及其应用
全员改善体系的建立——消除浪费
一、全员改善管理体系
- 建立全员改善体系的流程
- 专题改善
- 案例：某烟草企业专题改善
- 日常改善
- 案例：某五金企业日常改善
- 案例：某工程机械企业日常改善
- 主要解决：建立企业的全员改善机制，养成
- 改善文化，发挥全员智慧
三、什么是问题？
- 1. 所谓的问题
- 案例：会客室问题查找
- 2. 种问题与 小练习
- 3. 没有问题的人，才是最大的问题
- 主要解决：建立问题思维，把问题当成进步的机会
- 企业的资产管理
四、系统的问题的分析方法
- 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
- 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
- 案例：理性问题分析法案例
- 练习：应用理性问题分析法解决问题
- 主要解决：学会对问题进行科学快速的定位
- 找到问题发生的根本原因
五、解决问题的8个步骤
- Step 1.明确问题
- 案例：明确问题案例
- Step 2.分解问题
- 案例：分解问题案例
- Step 3.设定目标
- 练习：目标设定
- Step 4.把握真因
- Step 5.制定对策
- Step 6.贯彻实施对策
- Step 7.评价结果和过程
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 打破常规，突破思维定势，全新接受精益管理的理念与方法
- 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
- 了解制造业的发展趋势，顺势而为
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：现场精益作业标准体系（SOP）的建立方法，建立稳定而且一致的流程
- 现场问题更清楚：精益管理中人机料法环管理的最佳实践工具，都有案例可以借鉴，马上就能用起来
- 改善动作更具体：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的…，再把精益流程管理体系——建立稳定的流程保障产品按质…接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天，12小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论练习、案例点评培训形式
课程工具
精益现场PDCA与SDCA双循环管理系统 2/8原则 《目标分解组合表单》 《指标目视化组合图表》 TBP丰田工作法 《多能工评价训练表单》 《人机评价体系》 《红蓝牌问题解决制度》 《WHY-WHY分析法》 《设备自主管理基准书》 《物料消耗分析表》 《应知应会指导书》 《管理者的标准作业组合表单》 《6S必须品清单》 《清扫点检基准书》 《班组KPI指标…
课程内容重点
01精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变
02精益流程管理体系——建立稳定的流程保障产品按质按量的交付
03精细化现场管理——人机料法环的最佳精益实践方法
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。
学习这门课可以获得什么收益？
打破常规，突破思维定势，全新接受精益管理的理念与方法；协助企业进行系统优化，达到全员改善意识。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论练习、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
