TPS-精益生产管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
TPS-精益生产管理
精益生产概论会打开第一轮讨论，7种浪费及治理方法与流的基本概念负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
刘超 · 精益生产与现场管理效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
TPS-精益生产管理（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
精益生产概论
内容重点
- 1. 什么是精益生产
- 2. 两种不同的制造模式
- （1）JIT：准时化生产
- （2）MRP：规模经济
- 3. 丰田精益生产模式
7种浪费及治理方法
内容重点
- 不良品浪费及治理方法
- 过量生产浪费及治理方法
- 过剩浪费及治理方法
- 动作浪费及治理方法
- 库存浪费及治理方法
流的基本概念
内容重点
- 单件流概念
- 单件和作业生产
- 流动与价值
- 拉动式生产方式
- 单件流作业的要点
精益价值流程图与过程控制
内容重点
- 什么是价值流
- 什么是价值流程图
- 案例：一只可乐罐的价值流
- 案例：产品生产价值分析
- 车间价值流程图介绍
标准化作业与生产线平衡
内容重点
- 标准作业概要
- 标准作业指导书
- 标准作业案例说明
- 标准时间分析
- 标准化作业的实践应用
单件流与拉式生产系统
内容重点
- 1. 拉动系统：（kan）看板如何工作
- 看板的作用
- 控制点看板系统图
- 车间目视进度和状态看板
- 2. 拉动系统：补充看板工作系统
精益现场IE改善七手法
内容重点
- 动作经济原则
- ECRS原则
- IE手法1--人机法的运用
- IE手法2--动改法的运用
- IE手法3--防错法的运用
精益生产的两大基石--5S与持续改善
内容重点
- 5. S的定义
- 5. S到底是什么
- 推行5S的步骤及方法
- 目视化与现场管理
- 5. S的精神是什么
适合对象
制造企业各阶层管理干部、工程师、技术人员等
课程定位
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕精益生产概论梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助7种浪费及治理方法完成一次可复盘的应用演练
- 输出流的基本概念相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在中国中小企业普遍存在生产效率低下，异常事故频发、成本浪费严重，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。与传统的大生产方式不同，其特色是聚集正能量、杜绝负能量
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是聚集正能量、杜绝负能量
精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率，是因为富士康拥有全球最先进的管理核心——将IE技术用到极致
课程时间
2天
课程内容重点
01精益生产概论
027种浪费及治理方法
03流的基本概念
04精益价值流程图与过程控制
05标准化作业与生产线平衡
06单件流与拉式生产系统
讲师介绍
刘超
精益生产与现场管理效能提升专家
精益生产与安全生产管理实战专家，23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监，国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化，辅导近500家企业，累计培训数千人次
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
制造企业各阶层管理干部、工程师、技术人员等。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕精益生产概论梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
