精益生产与持续改进培训
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益生产与持续改进培训
精益生产与持续改进培训的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益生产与持续改进培训（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
精益生产与持续改进培训（2天版）
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精益生产与持续改进培训（可选版本）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变
一、什么是精益生产？
- 企业经营的目标是什么？
- 精益管理的理念：打造为客户制造好
- 产品能自我进化的学习型组织
- 精益管理的DNA：理念、流程、团队
- 与解决问题
- 精益管理全价值链十二周期
- 精益生产的五个原则
- 案例：批量生产与流线化生产的对比
- 精益生产的系统框架
- 提高企业柔性，靠内部管理决胜
二、从传统思维方法切换到精益思维方式
- 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
- 案例：管理者创造氛围
- 三现主义：现场、现物、现实
- 重要的事物有简单可视化的标准
- 按时按量的生产
- 企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
- 用简单的方法来解决问题
- 增值和非增值意识
- 个别效率和整体效率的区别
- 稼动率与可能率的区别
精细化现场管理--人机料法环的最佳精益实践方法
一、人员管理的最佳实践
- 1. 培养多能工
- 案例：某企业的多能工培养方案
- 2. 培养班组长成为四会人才
- 主要解决：以人为本，培养多技能适应环境变化
- 的人才
二、机器管理的最佳实践
- 1. 两源改善-发生源困难源
- 2. 机器基本条件的自主维护
- 案例：某企业两源改善案例
- 案例：某企业自主维护基准书
- 练习：自主维护作业基准的建立
- 主要解决：提高设备的可靠性，让设备随时处
- 在可用的状态
三、物料管理的最佳实践
- 1. 物料管理的三定
- 2. 物料消耗管理
- 案例：某世界500强企业物料消耗成本控制
- 主要解决：建立物料的消耗定额，不断减少
- 物料使用数量，节约物料成本
四、方法管理的最佳实践
- 1. 作业标准
- 2. 标准作业
- 3. 管理者的标准作业
- 4. 标准的问题解决方法
- 案例：某企业标准化体系案例
- 主要解决：建立SDCA的日常闭环管理系统
- 是维持稳定持续业绩的前提
五、环境管理的最佳实践
- 5. S管理
- 2. 目视化管理
- 案例：某世界500强企业目视化管理案例
全员改善体系的建立——消除浪费
一、全员改善管理体系
- 建立全员改善体系的流程
- 专题改善
- 案例：某烟草企业专题改善
- 日常改善
- 案例：某五金企业日常改善
- 案例：某工程机械企业日常改善
- 主要解决：建立企业的全员改善机制，养成
- 改善文化，发挥全员智慧
二、什么是问题？
- 1. 所谓的问题
- 案例：会客室问题查找
- 2. 种问题与 小练习
- 3. 没有问题的人，才是最大的问题
- 主要解决：建立问题思维，把问题当成进步的机会
- 企业的资产管理
三、解决问题的8个步骤
- Step 1.明确问题
- 案例：明确问题案例
- Step 2.分解问题
- 案例：分解问题案例
- Step 3.设定目标
- 练习：目标设定
- Step 4.把握真因
- Step 5.制定对策
- Step 6.贯彻实施对策
- Step 7.评价结果和过程
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位
《精益生产与持续改进培训》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 打破常规，突破思维定势，全新接受精益管理的理念与方法
- 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
- 了解制造业的发展趋势，顺势而为
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：精益管理中人机料法环管理的最佳实践工具，都有案例可以借鉴，马上就能用起来
- 现场问题更清楚：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题
- 改善动作更具体：生产现场的防错、防呆技术工具之运用，不断向零缺陷迈进
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的…切入，明确精细化现场管理——人机料法环的最佳精益实践方法与复盘跟进的具体动作。
课程时间
1天，6小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论练习、案例点评培训形式 课程模型
课程内容重点
01精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变
02精细化现场管理——人机料法环的最佳精益实践方法
03全员改善体系的建立——消除浪费
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。
学习这门课可以获得什么收益？
打破常规，突破思维定势，全新接受精益管理的理念与方法；协助企业进行系统优化，达到全员改善意识。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论练习、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
