现场生产成本管控｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

现场生产成本管控推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

现场生产成本管控（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

制造业成本的构成

内容重点

成本构成
管理费用
办公费用
营销费用
制造费用

精益现场管理之标准化建立

二、精益生产的核心

1. 一切不增值都是浪费
案例分析：精益的过程就是人的减肥过程
2. 下道工序就是客户
3. 精益是少的投入多的产出

三、问题识别与标准化建立

一、改善的入口

1. 改善的切入点-界定问题
2. 问题分析的比基尼原理
3. 改善前三问
1. 有没有标准？
2. 员工学会了吗？
3. 员工执行了吗？

二、现场改善步骤

1. 解决问题的前要-建立标准
案例分析：某公司周转箱摆放的标准
案例分析：某公司仓库托盘摆放标准
2. 标准作业VS作业标准
视频案例：某塑胶公司
3. 解决问题：SDCA模型
4. 找到真因：5WHY方法

精益现场七大浪费识别与改善

一、现场的识别七大浪费与改善

1. 浪费的定义——识别浪费：动作、工作
视频案例：某塑胶公司打包工序
2. 过量生产的浪费
案例分析：某塑胶公司过量生产浪费
3. 等待的浪费
案例分析：某包装工序等待浪费
4. 动作浪费
视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
视频案例：包装张贴工序动作浪费
5. 库存浪费

现场作业改善案精益实战

一、工作改善的理念与原则

1. TWI 工作改善的定义与意义
2. 工作改善的基本原则
3. 认识工作现场的七大浪费
4. 认识流程中的非增值活动

二、工作改善四阶段法

1. 第一阶段：工作改善分解
1. 工作分解需要注意的事项
课堂
演练：无线电屏蔽板组装
2. 第二阶段：改善自问检讨
1. 有效运用5W1H进行自问检讨
2. 分别对4M1E进行自问检讨
3. 第三阶段：展开新方法
1. ECRSI改善法则进行的技巧
2. 通过ECRSI再造工作流程

提升员工岗位技能降低成本

内容重点

影响员工生产力三大因素
心：是否有意愿
脑：是否有方法
手：是否熟练
员工成长两个阶段

适合对象

班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕制造业成本的构成校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：精益现场管理之标准化建立安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：精益的过程就是人的减肥过程相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

成本费用控制是工厂管理的重中之重，管不好、理不清成本问题，工厂发展只是空谈。作为工厂的成本的直接管理者，要对制造业的成本关心、关注，分析并且有有效的方式进行控制，才能实现工厂利润的增加，产品的定价是由市场来决定的，定价减去成本就是利润，成本是由工厂自己决定的。所以要提升利润要尽量减少不必要的成本。作为管理者不仅要为出货负责，同时关注投入产出比。如何把有限的经营资源产生最大的效果，就需要掌握方法，本课程就是从制造现场中把浪费的，不增值的部分删除，减少，优化，达到用最经济的方法达成目标

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授、视频播放、案例分析、学员练习

课程内容重点

01制造业成本的构成

02精益现场管理之标准化建立

03精益的过程就是人的减肥过程

04某公司周转箱摆放的标准

05某公司仓库托盘摆放标准

06精益现场七大浪费识别与改善

讲师介绍

王克华

生产管理实战专家

生产管理实战专家，专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验，累计授课1000余场，致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升

制造业电力能源汽车行业电子行业港口船舶轻工制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕制造业成本的构成校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

现场生产成本管控