适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
现场生产成本管控
制造业成本的构成先把对象、任务和边界讲清,精益现场管理之标准化建立再帮助团队对齐现场处理口径
可选交付版本
1天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
制造业成本的构成
- 成本构成
- 管理费用
- 办公费用
- 营销费用
- 制造费用
精益现场管理之标准化建立
- 1. 一切不增值都是浪费
- 案例分析:精益的过程就是人的减肥过程
- 2. 下道工序就是客户
- 3. 精益是少的投入多的产出
- 1. 改善的切入点-界定问题
- 2. 问题分析的比基尼原理
- 3. 改善前三问
- 1. 有没有标准?
- 2. 员工学会了吗?
- 3. 员工执行了吗?
- 1. 解决问题的前要-建立标准
- 案例分析:某公司周转箱摆放的标准
- 案例分析:某公司仓库托盘摆放标准
- 2. 标准作业VS作业标准
- 视频案例:某塑胶公司
- 3. 解决问题:SDCA模型
- 4. 找到真因:5WHY方法
精益现场七大浪费识别与改善
- 1. 浪费的定义——识别浪费:动作、工作
- 视频案例:某塑胶公司打包工序
- 2. 过量生产的浪费
- 案例分析:某塑胶公司过量生产浪费
- 3. 等待的浪费
- 案例分析:某包装工序等待浪费
- 4. 动作浪费
- 视频案例:礼品包装厂冲压员工动作
- 视频案例:包装张贴工序动作浪费
- 5. 库存浪费
现场作业改善案精益实战
- 1. TWI 工作改善的定义与意义
- 2. 工作改善的基本原则
- 3. 认识工作现场的七大浪费
- 4. 认识流程中的非增值活动
- 1. 第一阶段:工作改善分解
- 1. 工作分解需要注意的事项
- 课堂
- 演练:无线电屏蔽板组装
- 2. 第二阶段:改善自问检讨
- 1. 有效运用5W1H进行自问检讨
- 2. 分别对4M1E进行自问检讨
- 3. 第三阶段:展开新方法
- 1. ECRSI改善法则进行的技巧
- 2. 通过ECRSI再造工作流程
提升员工岗位技能降低成本
- 影响员工生产力三大因素
- 心:是否有意愿
- 脑:是否有方法
- 手:是否熟练
- 员工成长两个阶段
适合对象
班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕制造业成本的构成校准目标和边界,明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手:精益现场管理之标准化建立安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据:精益的过程就是人的减肥过程相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
成本费用控制是工厂管理的重中之重,管不好、理不清成本问题,工厂发展只是空谈。作为工厂的成本的直接管理者,要对制造业的成本关心、关注,分析并且有有效的方式进行控制,才能实现工厂利润的增加,产品的定价是由市场来决定的,定价减去成本就是利润,成本是由工厂自己决定的。所以要提升利润要尽量减少不必要的成本。作为管理者不仅要为出货负责,同时关注投入产出比。如何把有限的经营资源产生最大的效果,就需要掌握方法,本课程就是从制造现场中把浪费的,不增值的部分删除,减少,优化,达到用最经济的方法达成目标
1天,6小时
课程讲授、视频播放、案例分析、学员练习
课程内容重点
讲师介绍
王克华
生产管理实战专家
生产管理实战专家,专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验,累计授课1000余场,致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
适合班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益?
了解制造业成本的构成,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间?
当前样板提取的课程时间为:1天, 6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式?
课程主要采用课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
为什么这个页面会展示多个版本?
这些版本属于同一门课程的不同交付版本,页面保留推荐版本作为课程主轴,其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异