现场生产成本管控

制造业成本的构成先把对象、任务和边界讲清,精益现场管理之标准化建立再帮助团队对齐现场处理口径

1天,6小时 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
现场生产成本管控 推荐版本 1天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

现场生产成本管控(1天版) 1天版

1天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

制造业成本的构成

内容重点
  • 成本构成
  • 管理费用
  • 办公费用
  • 营销费用
  • 制造费用

精益现场管理之标准化建立

二、精益生产的核心
  • 1. 一切不增值都是浪费
  • 案例分析:精益的过程就是人的减肥过程
  • 2. 下道工序就是客户
  • 3. 精益是少的投入多的产出
三、问题识别与标准化建立
一、改善的入口
  • 1. 改善的切入点-界定问题
  • 2. 问题分析的比基尼原理
  • 3. 改善前三问
  • 1. 有没有标准?
  • 2. 员工学会了吗?
  • 3. 员工执行了吗?
二、现场改善步骤
  • 1. 解决问题的前要-建立标准
  • 案例分析:某公司周转箱摆放的标准
  • 案例分析:某公司仓库托盘摆放标准
  • 2. 标准作业VS作业标准
  • 视频案例:某塑胶公司
  • 3. 解决问题:SDCA模型
  • 4. 找到真因:5WHY方法

精益现场七大浪费识别与改善

一、现场的识别七大浪费与改善
  • 1. 浪费的定义——识别浪费:动作、工作
  • 视频案例:某塑胶公司打包工序
  • 2. 过量生产的浪费
  • 案例分析:某塑胶公司过量生产浪费
  • 3. 等待的浪费
  • 案例分析:某包装工序等待浪费
  • 4. 动作浪费
  • 视频案例:礼品包装厂冲压员工动作
  • 视频案例:包装张贴工序动作浪费
  • 5. 库存浪费

现场作业改善案精益实战

一、工作改善的理念与原则
  • 1. TWI 工作改善的定义与意义
  • 2. 工作改善的基本原则
  • 3. 认识工作现场的七大浪费
  • 4. 认识流程中的非增值活动
二、工作改善四阶段法
  • 1. 第一阶段:工作改善分解
  • 1. 工作分解需要注意的事项
  • 课堂
  • 演练:无线电屏蔽板组装
  • 2. 第二阶段:改善自问检讨
  • 1. 有效运用5W1H进行自问检讨
  • 2. 分别对4M1E进行自问检讨
  • 3. 第三阶段:展开新方法
  • 1. ECRSI改善法则进行的技巧
  • 2. 通过ECRSI再造工作流程

提升员工岗位技能降低成本

内容重点
  • 影响员工生产力三大因素
  • 心:是否有意愿
  • 脑:是否有方法
  • 手:是否熟练
  • 员工成长两个阶段

适合对象

班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕制造业成本的构成校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手:精益现场管理之标准化建立安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据:精益的过程就是人的减肥过程相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

成本费用控制是工厂管理的重中之重,管不好、理不清成本问题,工厂发展只是空谈。作为工厂的成本的直接管理者,要对制造业的成本关心、关注,分析并且有有效的方式进行控制,才能实现工厂利润的增加,产品的定价是由市场来决定的,定价减去成本就是利润,成本是由工厂自己决定的。所以要提升利润要尽量减少不必要的成本。作为管理者不仅要为出货负责,同时关注投入产出比。如何把有限的经营资源产生最大的效果,就需要掌握方法,本课程就是从制造现场中把浪费的,不增值的部分删除,减少,优化,达到用最经济的方法达成目标

课程时间

1天,6小时

授课方式

课程讲授、视频播放、案例分析、学员练习

课程内容重点

01制造业成本的构成
02精益现场管理之标准化建立
03精益的过程就是人的减肥过程
04某公司周转箱摆放的标准
05某公司仓库托盘摆放标准
06精益现场七大浪费识别与改善

讲师介绍

王克华 讲师头像

王克华

生产管理实战专家

生产管理实战专家,专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验,累计授课1000余场,致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升

制造业电力能源汽车行业电子行业港口船舶轻工制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

了解制造业成本的构成,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天, 6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本?

这些版本属于同一门课程的不同交付版本,页面保留推荐版本作为课程主轴,其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异