课程总览
内容重点
- 第一天(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)
生产价值流管理
什么是价值流、精益价值流的核心理念-消除浪费和建立价值流图的四个步骤连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
杨学军 · 工厂运营管理专家
课程大纲
什么是价值流
内容重点
- 第一节:价值流的定义
- 第二节:创造某个价值的整个流程
- 第三节:价值流图的组成和作用
- 第四节:价值流当前状态图
- 第五节:价值流未来状态图
精益价值流的核心理念-消除浪费
内容重点
- 第一节:精益生产简介
- 第二节:浪费与增值
- 第三节:浪费的定义
- 第四节:增值与非增值
- 第五节:识别生产活动中的七种浪费
建立价值流图的四个步骤
内容重点
- 第一节:价值流图建立的四个步骤简介
- 第二节:选定要研究的产品族
- 第三节:当前价值流状态图
- 第四节:未来价值流状态图
- 第五节:制定并实施价值流改进计划
价值流当前状态图
内容重点
- 第一节:选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
- 第二节:组成一个工作小组并明确职责
- 第三节:选择要研究的产品族
- 第四节:了解客户需求
- 第五节:画出工艺流程图
价值流未来状态图
内容重点
- 第一节:未来状态图规划
- 第二节:团队分工
- 第三节:定义改善聚焦点
- 第四节:建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
- 第五节:消除浪费
价值流改善计划及价值流管理
内容重点
- 第一节:制定并实施精益价值流改善计划
- 第二节:精益价值流改善要点
- 第三节:精益价值流改善计划
- 第四节:精益价值流改善步骤及时间进度表
- 第五节:精益价值流管理
实施精益价值流的技术基础
内容重点
- 第一节:看板拉动技术-DFT
- 第二节:均衡化生产技术-Levelling Production
- 第三节:生产线平衡技术-Line Balance
- 第四节:工业工厂中的流程改善技术-ECRS
- 第五节:快速换型技术-SMED
适合对象
精益工程师工艺工程师工业工程师生产主管生产经理工程经理等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 什么是价值流和精益价值流的核心理念-消除浪费会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：建立价值流图的四个步骤相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清什么是价值流，再把精益价值流的核心理念-消除浪费接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01什么是价值流
02精益价值流的核心理念-消除浪费
03建立价值流图的四个步骤
04价值流当前状态图
05价值流未来状态图
讲师介绍
杨学军
工厂运营管理专家
著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论。可结合现场改善与生产效率提升方向补充授课视角，聚焦精益生产
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本课程页面围绕《生产价值流管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合精益工程师工艺工程师工业工程师生产主管生产经理工程经理等等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或…，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
