卓越数智化现场管理实务

卓越数智化现场管理实务的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

3-4天 中高层领导力

课程大纲

现场管理者的角色认知

内容重点
  • 现场管理者使命与能力要求
  • 一流企业员工特点
  • 现场管理面临的挑战
  • 现场管理者的能力要求
  • 现场管理者四件事

质量管理与现场管理

内容重点
  • 质量管理与现场管理
  • 狩野模型
  • 品质内涵
  • 质量系统和质量技术的发展
  • 质量管理继承性的发展

精益生产与数智化现场管理

内容重点
  • 精益生产与数智化现场管理
  • 供应链合作伙伴关系与目标
  • 精益生产过程
  • 精益思想原则
  • 精益生产特征

精益数智化现场与材料管理

内容重点
  • 数智化材料订货管理
  • 材料采购
  • 订购法
  • 一次过订货
  • 分阶段订货

数智化精益现场与人员管理

内容重点
  • 工作教导与管理目标
  • 管理要素
  • 管理目标
  • 工作教导必要性
  • 教练式管理要点

数智化精益现场与设备管理

内容重点
  • 数智化设备管理与职责
  • 精益现场与TPM
  • 设置专职设备管理人员
  • 完善设备台账
  • 设备识别方法

数智化精益现场与方法管理

内容重点
  • 数智化作业标准与分析
  • 作业标准作用
  • SOP推行流程
  • 工序分析种类
  • 产品分析

数智化精益现场与环境管理

内容重点
  • 环境管理与6S
  • 6. S的含义
  • 环境6S作用
  • 实施6S的阻力
  • 6. S的目的及意义

适合对象

公司高层各部门经理各部门主管管理人员等中高层管理者

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时,可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 了解精益数智化生产理念与企业运营管理及质量管理与现场管理关系
  • 改善动作更具体:中层管理者角色认知与精益数智化生产关系及精益生产与生产现场管理关系
  • 利用数智化价值流图分析生产运营过程价值与各种浪费过程
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  • 复盘跟进有依据:数智化现场管理与人员管理关系及现场管理与设备管理关系
  • 现场问题更清楚:数智化现场管理与材料管理关系及现场管理与工艺管理关系
  • 改善动作更具体:数智化现场管理与环境安全管理关系及现场绩效管理评价方法与流程

课程背景与交付信息

精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素

精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。数字化,智能化是企业发展趋势,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系

课程时间

3-4天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01卓越数智化现场管理实务:现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

李剑波 讲师头像

李剑波

制造运营管理与效能提升专家

制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家,21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地,累计授课1900余场,服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角,聚焦TQM、QCC、质量工具

汽车制造电子电器制造业新能源化工医药电网电力
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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越数智化现场管理实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合公司高层各部门经理各部门主管管理人员等中高层管理者等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

了解精益数智化生产理念与企业运营管理及质量管理与现场管理关系,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:3-4天(18-24小时)。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配