全员参与设备管理｜企业内训课程

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨 课程风格： 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

精益管控模式是企业必然趋势

一、企业经营管理趋势

1. 七年之痒的思考：企业发展需要精益
2. 严重过剩的思考：产品制造需要精益
3. 工业革命的思考：设备管理需要精益
4. 万众创新的思考：人才培育需要精益

二、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利
案例分析：持续盈利的四种途径
1. 提高产品价格
2. 增加销售额
3. 控制财税支出
4. 降低过程成本
3. 缩短过程周期时间
原材料——设备加工——成品出售
4. 设备对产品质量的影响
5. 设备对产品交期的影响

三、丰田发展史的思考

1. 精益两大支柱的渊源
1. 自働化
丰田创始人丰田佐吉的孝心
全球第一台自动纺织机诞生
一名工人可操作25台自动纺织机
丰田佐吉去世前的遗嘱
2. 准时化
丰田汽车部门的成立史
丰田喜一郎与发动机的较劲
1939. 年第一台丰田卡车诞生

现代设备管理概论

一、管理的本质

1. 管理的目的就是维持+改善
1. 维持现状就要制定标准
案例：运动员比赛遵守标准手册训练
2. 持续改善就要发现问题
3. 卓越管理者就是先知先觉
2. 管理的过程
1. 变化带来问题
2. 问题需要管理
3. 管理就是决策和执行
案例：2018年明确定义正当防卫

二、设备问题的定义

1. 每个人都是天生的问题解决者
2. 问题定义：理想与现实的差距
3. 界定问题的八大维度
1. 跟过去对比
2. 跟标准对比
3. 跟烦恼对比
4. 与后工序比
5. 跟基准对比
6. 与目标对比
7. 与部门对比

三、设备维护从全员开始

1. 理论形成阶段
2. 形成三大思想
1. 预防哲学
2. 零目标
3. 全员参与
3. 设备管理两大成果
1. 有形成果
灾害0；故障0；不良0；浪费0
2. 无形成果
意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化

四、设备管理误区与障碍

1. 设备管理四大误区
1. 非专业人员不能乱碰
2. 设备是公司的
3. 保养是维修部的事
4. 设备发生故障不管我们的事
2. 设备维护六大阻碍
碰到困难，弹回原地
设思想作怪，决心不大
操作人员，学习不够
不能坚持，半途而废

五、设备维护管理体系

设备管理组织实施

一、设备管理推进目标

1. 提升OEE设备综合效率
2. 影响OEE设备综合效率的六大损失
1. 机器故障
2. 速度下降
3. 停顿
4. 调整设置
5. 启动损失
6. 不良返工
工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率

二、设备改善四大内容

1. 个案改善
1. 个案改善的PDCA循环
2. 个案改善的十大步骤
3. 个案改善的四种能力
4. 个案改善的三种故障
2. TPM瓶颈改善的七把利剑
1. 初期清扫——培养发现缺陷的能力
2. 发生源对策——培养改善的能力
3. 制定基准——培养预防的能力
4. 总点检——培养了解设备构造的能力

三、两大基石的持续推进

5. S管理持续推进
1. 彻底的整理活动
2. 高效的整顿行动
3. 反复的清扫计划
4. 标准的目视管理
5. 重复的宣贯培训
2. 全员参与智慧提案
1. 提案的定义：提出问题并带着解决方案
2. 工具分享：提案的内容模版
3. 工具分享：提案实施的流程

四、项目小组建设

1. 拟定目标
2. 分工职责
3. 建立规则
4. 执行检查
5. 评比公布

设备故障问题解决分析

一、分析

工具：鱼骨图
1. 没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设
2. 分析问题思维的点、线、面
案例分析：为什么做不出好吃的米饭？

二、分析

工具：5WHY和三现主义
1. 分析问题的第一步是彻底的三现主义
2. 刨根问底的5WHY态度
案例分析：为什么设备出现了故障？
3. 彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解
视频欣赏：5WHY情景再现

三、故障问题系统分析解决

明确问题
重要度、紧急度、扩大趋势
分解问题
一件重大的问题背后一定由N个小问题组成
解决大问题容易遭受挫败感
把问题背后潜在的隐患找出来
案例：方案没有被领导采纳，如何解决？
设定目标
制定理想状态
描述现在状态

适合对象

企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
围绕精益管控模式是企业必然趋势梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助现代设备管理概论完成一次可复盘的应用演练
输出企业经营管理趋势相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，设备管理为企业的发展带来了巨大的经济效益

设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？

本课程将向企业生产管理人员讲授现代设备管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的

课程时间

3天，18小时

授课方式

理论讲授、视频教学、情景模拟、体验互动、案例研讨课程风格：源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现…

课程内容重点

01精益管控模式是企业必然趋势

02现代设备管理概论

03企业经营管理趋势

04七年之痒的思考：企业发展需要精益

05严重过剩的思考：产品制造需要精益

讲师介绍

郭峰民

精益生产与现场效能提升专家

资深精益生产与现场管理专家，18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学，主导50+大型咨询项目，累计授课1300余场，助力企业实现显著降本增效

制造业电力能源汽车精密化工石油有色矿业交通运输业

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课程差异说明

本课程页面围绕《全员参与设备管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

看清目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准；围绕精益管控模式是企业必然趋势梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨课程风格：源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

全员参与设备管理