全制造流程的降本管理｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

内容重点

开场游戏：赢得客户（让大家理解团队协作的重要性）
导入：新零售需求预测雪上加霜，不确定性需求是常态
案例：直播需求预测的成本管控困惑
研讨：直播预测不准的成本损失由谁来承担？

柔性供应链解决制造变化需求之法

一、现代供应链管理的痛点与难点

1. 需求：个性化、及时化、平民化、便利化
2. 内部：层级化、规模化、单线化、卖方化
3. 供方：交易化、竞争化、短期化、节点化

二、供需变化中国企业发展三阶段的增值点

1. 以产定销、生产为王
2. 产能过剩、渠道为王
3. 互联网+、供应链为王
1. 供应链发展四阶段
传统供应链→精细供应链→集成化敏捷供应链→用户化敏捷供应链
2. 供应链管理的发展趋势（与电子商务协同的供应链管理）
3. 供应链管理的8个转向
a纵向一体化转向横向一体化
b职能管理转向过程管理
c产品管理转向顾客管理

三、三种供应链模式解决的主要问题点

1. 纵向一体化供应链
价值点：预算柔性良性循环
案例：ZARA与优衣库纵向一体化供应链的区别
思考：服装行业实行纵向一体化供应链的优点是什么？
2. 敏捷供应链
价值点：快反以满意取胜
案例：京东24小时送达
讨论：你的企业供应周期还可以更快吗？
3. 精益供应链
价值点：减少消耗以成本取胜

四、柔性供应链解决多变快交问题

1. 认识柔性供应链
2. 柔性供应链的延迟策略
1. 制造延迟 2）后勤延迟 3）拉动延迟 4）类型延迟
案例：个性化圆领T恤

业务数据化思维降本

一、数据收集

1. 知识饼图 2、内部数据 3、供应商数据 4、市场数据

二、成本分析

1. 供应商定价六法
1. 贪婪定价 2）价值定价 3）预算定价
4. 成本加成定价 5）市场定价 6）目标定价
2. 成本对价格的分析
工具：采购成本计算表单
3. 外部环境分析
1. 技术降本：产品生命周期、技术路线
2. PESTLE分析
3. 采购的波特五力模型分析
讨论：一个手机品类的发展

制造全流程内部协同降本

一、全面成本预算与管控

1. 认识全面成本预算
1. 企业钱从哪里来
案例：丹佛.CO野外帐篷品牌企业的预算管理
2. 预算的四个作用
案例：北京现代的低成本运营预算管理
3. 总预算中各预算之间的关系图：销售预算的编制法、生产预算的编制法
推演：M公司的年度销售预算表
推演：M公司的月度现金收入预算表
推演：M公司20XX年度第二季度生产预算
2. 全面成本与预算管控之法

二、研发成本的管控

一个中心：赋能研发，优选物料
1. 目标成本法
1. 成本倒推法
案例：同类产品不同品牌的成本强制分布法
2. 物料选用百份比管控法
案例：产品物料价格占比选料控制法
3. 预算与实施差异管控三步法
案例：M公司产品预算与实际成本控制流程
2. 四化管控法——标准化、通用化、模块化、信息化
3. 物料优选库

三、设计成本的管理

1. 多样性与标通化的取舍与平衡
2. 以需定选
3. 适宜的KPI指标

四、库存成本分析与控制

1. 库存的关键指标
思考：库存在供应链管理中的作用
1. 利特尔定律
推演：利特尔定律下亚马逊物料流程时间
思考：库存在供应链管理中的影响
2. SCOR模型的五大流程的五件事与全面库存管理
3. 全面库存管理的五个目标
推演：如何计算需要管控的目标库存持有天数及库存周转率？
思考：高库存能保证高交货及时率吗？
2. 库存成本分析

外部供应关系管理降本

一、柔性供应链下的供应商管理策略

1. 供应商选择策略
1. 选大于管
a合适供方有助生产企业摆脱资源短缺困境
b满足市场时效性需求
c早期参与研发优化产品性能
2. 供应商的开发与选用成本
TCO下的隐性成本
b供应商的开发成本与管控
工具：供应商拜访隐性成本统计表
c供应商的选用成本与管控

二、柔性供应链管理机制的要点

1. 据供应链特征采取对应之策
2. 选择和管理供应商结合企业运营特征
3. 组成柔性供应链管理跨职能团队防过度柔性

三、柔性供应链外部降本策略

1. VMI管理系统
案例：拉补生产模式的预胚订单操作方式
联合库存管理
案例：新材料的产销合作模式探索
集成化供应模式
案例：家电维修
4. 双赢谈判降本
案例：专利产品的开发与合作
【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

适合对象

生产制造或电商企业的供应链总监、研发总监、设计总监、营销总监、采购经理、物料经理、生产统筹经理、生产经理及与供应链相关的从业人士等课程风格：源于实战

课程定位与主要问题

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，先讲清对象、约束和判断标准
围绕柔性供应链解决制造变化需求之法梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助业务数据化思维降本完成一次可复盘的应用演练
输出制造全流程内部协同降本相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

VUCA时代，产业链供需双向不稳定，价格暴涨或暴跌、缺货、断货、抢货、高库存、长周期、应收账款高、需求预测不准、生产柔性差、客户满意率低等时有发生。面对市场多样化、个性化、不确性的需求，企业只有建立柔性供应链，才能对多变的市场需求作出及时、快速的反应，并用精益理念，以适合的价格、适合的质量、适合的时间、适合的场域，满足顾客要就有且库存最合理，成本最优，提升供应链绩效，增强企业持续赢利的能力

本课程从供应链全制造链角度，结合企业柔性运营模式下成本管控的痛点，从共识入手，到绩效目标的战略分解，创造性地提炼出了产、销、研、供一体化的系统降本模型，并在课堂上用行动学习等方式，让学员掌握相关工具及方法，听得明、学得会、用得好。增强对柔性供应链的统一认识，结合供应链信息化协同理念及数字化的未来趋势，整合企业内外资源系统化降本，提升企业供应链管理的绩效

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程工具

(节选部分)：工具一：购买价格成本分析法PPCA 工具二：供应商拜访隐性成本统计表工具三：更换供应商的成本计算表工具四：库存偏高原因分析三张表工具五：销售预算编制法工具六：生产预算编制法工具七：财务预算三张表课程体系：

课程内容重点

01柔性供应链解决制造变化需求之法

02业务数据化思维降本

03制造全流程内部协同降本

讲师介绍

陈庆兰

供应链全流程管理实战专家

陈庆兰，供应链全流程管理实战专家，拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业，擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业，服务南方电网等头部央企，助力实现供应链降本增效与数字化转型。本课程与其供应链管理方向相关

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课程差异说明

本课程页面围绕《全制造流程的降本管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产制造或电商企业的供应链总监、研发总监、设计总监、营销总监、采购经理、物料经理、生产统筹经理、生产经理及与供应链相关的从业人士等课程风格：源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三逻辑性强：结构化思维，深入浅出解…。

学习这门课可以获得什么收益？

看清范围变化、进度节点和协同责任，先讲清对象、约束和判断标准；围绕柔性供应链解决制造变化需求之法梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

全制造流程的降本管理