VDA6.3&6.5培训

1 是否规划了用于落实产品开发的开发能力规模需要明确判断口径,2 是否了解/考虑到了对产品的要求负责组织练习,3 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性用于课后复盘

3天 质量管理

课程大纲

课程总览

一、要素
  • 1. 1
  • 1.1 是否规划了用于落实产品开发的开发能力规模?
  • 1.2 是否了解/考虑到了对产品的要求?
  • 1.3 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性?
  • 1.4 是否已计划/已具备用于项目完成所需的人员与技术的必备条件?
  • 1. 2.1是否已进行了设计K-FMFA,并确定了改进措施?
  • 1. 2.2设计K-FMEA是否在项目过程中补充更新,符合现状?并且,已确定的措施是否已落实?
  • 1. 2.3是否制订了质量计划?
  • 1. 2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明?
  • 1. 2.5是否已具备所要求的产品开发落实能力规模?
二、要求
1.1 要求材料分供方通过用户要求的质量管理体系认证,并加强对其过程能力按照用户的要求进行评价。
1.2 要求根据配套系列零部件的特性,建立满足ISO/IEC17025实验室管理程序或规定。
1.3 要求建立材料分供方除实物质量业绩的评价外,对体系、成本、服务等也要列表分类进行综合评价。
1.4 要求与材料分供方商定持续改进的质量目标,确定质量(零缺陷)、成本优化、服务等项目的定量目标值。
1.5 要求对批量供货零部件从材料-生产-顾客使用的可靠性分析评定。(检查内容可参照控制计划)
1.6 要求对材料应急计划管理中须明确责任人和反应的时间,材料仓库需设置贮存信息(动态)的管理板。

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 了解过程审核的基本要求
  • 改善动作更具体:过程审核策划、实施和报告的技巧
  • 过程审核的方法应用于第二方审核,切实加强对供方的监控
  • 复盘跟进有依据:产品审核的目的、意义、程序及实施步骤
  • 现场问题更清楚:对少量产品或零件进行评定,以掌握其质量能力
  • 介绍不同类型的产品审核方法,以便组织选择应用

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后,需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清1 是否规划了用于落实产品开发的开发能力规模,再把2 是否了解/考虑到了对产品的要求接到标准固化与复盘中。

课程时间

3天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

011 是否规划了用于落实产品开发的开发能力规模
022 是否了解/考虑到了对产品的要求
033 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性
041是否已进行了设计K-FMFA,并确定了改进措施

讲师介绍

刘超 讲师头像

刘超

精益生产与现场管理效能提升专家

精益生产与安全生产管理实战专家,23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监,国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化,辅导近500家企业,累计培训数千人次。可结合化工/制造业精益生产版方向补充授课视角,聚焦化工行业精益生产、质量控制

制造业电子电器汽车行业轻工食品化工能源机械仪表
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课程差异说明

本课程页面围绕《VDA6.3&6.5培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益?

了解过程审核的基本要求;掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按3天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配