供应商全生命周期的管理

名字接龙(让大家相互认识,建立关系)需要接到岗位场景,供应商管理之力-以客户为中心和供应商管理,是谁的事会帮助团队确认边界与后续动作

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 开场游戏:名字接龙(让大家相互认识,建立关系)
  • 导入:供应商管理,是谁的事?
  • 案例:企业利润不高,老板觉得供应商管理不得力!

供应商管理之力-以客户为中心

一、拉动力-消费模式变化
  • 1. 消费者自我意识觉醒
  • 案例:脑白金→餐后打包→新新人类
  • 2. 消费升级与消费分层
  • 案例:高铁消费,候鸟式生活与外卖经济
  • 3. 购物方式变化与新零售
  • 案例:传统电商→团购、O2O→微商、跨境电商→新零售
  • 4. 以用户为中心的响应型供应链
  • 案例:乡村的土猪肉供应链
二、驱动力-制造技术升级
  • 3. D制造技术与供应链
  • 案例:3D打印如何加快制造速度、缩短周期,提高响应能力?
  • 2. 新材料技术与供应链
  • 案例:石墨烯助力超级电池解决新能源汽车充电时长及电池容量不足问题
  • 3. 虚拟技术与供应链
  • 案例:波音与汽车于虚拟制造系统的应用
  • 4. 柔性生产线技术与供应链
  • 案例:自动化设备、机器人在汽车总装生产线的应用
三、质量力-企业生命力核心
  • 1. 质量是设计出来的
  • 案例:多元化品牌发展下的质量标准制定
  • 质量是挑选出来的
  • 案例:供应商质量管理在供应商评估中的角色定位
  • 质量是做出来的
  • 案例:如何应用免检提升质检效率?
  • 质量是判还是提
  • 案例:质量标准越来越严为何市场评价越来越低?
  • 质量是协同出来的
  • 案例:Sourcing如何与供应商签订质量标准?
三、推动力-信息通信技术升级
  • 1. 供应链数字化回顾
  • 2. 供应链数字化展望
  • 视频:亚马逊无人超市
四、加速力-物流装备及基础设施升级
  • 1. 物流装备的进步
  • 视频:京东分拣机器人
  • 2. 物流基础设施的进步
  • 案例:高铁货运与多式联运枢纽
  • 3. 云仓设施的整合
  • 视频:京东云仓
五、持续力-可持续发展诉求
  • 1. 基于供应链的精准扶贫
  • 案例:三大电商物流体系的全面下沉
  • 2. 医药的安全和普惠
  • 视频:互联网+医疗助推智慧医疗建设
  • 3. 环保的需求
  • 视频:农产品全产业链农药监测
  • 4. 自然灾害的应对

供应商管理之局-精准定位价值凸显

一、局外人-分析问题,局里人-踏实做事
  • 1. 企业内部分工(SIPOC模型)
  • 2. 企业在供应链中的位置
  • 1. 供应链四种分工结构
  • 思考:你的企业属于哪种结构的供应链?
  • 2. 企业类型——制造企业、商贸企业、物流企业
  • 3. 内外分工的结合点
  • 1. 外包与自营
  • 2. 两个运作关键点——需求传导、收货验收
  • 讨论:在需求传导与收货验收两个关键点上,你的企业在哪个点上的问题更突出?原因在哪?
  • 供应链运作SCOR模型

供应商管理之源-选优合作质素保障

一、供应商管理的重要性
  • 1. 供应商管理为什么重要
  • 1. 库存最小化
  • 2. 跨部门协作
  • 3. 优化采购计划
  • 4. 有效信息保障运营
  • 2. 供应商管理管内容
  • 案例:供应商管理对供应商质量管理来说,就是管订单的质量?
  • 战略分解 2)供应体系 3)人才配置 4)绩效优化
  • 5. 降本增效 6)品类策略 7)分级策略
  • 3. 供应商管理的6大误区
二、供应商开发SOURCING的标准建立
  • 1. 匹配企业需求的供应商开发标准表
  • 工具:供应商开发标准表单
  • 2. 企业供应商开发SOURCING标准建立的4大原则
  • 1. 简明科学原则 2)灵活可操作原则 3)稳定可比原则 4)学习更新原则
三、供应商开发SOURCING常用的20个渠道
  • 讨论:近期找不到合适供应商,哪些渠道你可尝试?
四、合格供应商的评估
  • 1. 合格新供应商的评估
  • 第一步:制定评估计划指标(参考要素)
  • 第二步:认证核心供应商(7大关键指标)
  • 第三步:量化供应商绩效指标
  • 1. 战略采购供应商绩效指标设计
  • 2. 供应商量化评估表
  • 3. 供应商评估要素加权表
  • 第四步:量化评估9法
  • 第五步:填写新供应商开发申请表
  • 工具:新供应商开发申请表单
五、如何找到合适的供应商
  • 1. 供应商开发SOURCING常见的8个问题
  • 讨论:你的企业在开发供应商时会遇到哪些解决比较困难的问题?
  • 2. 供应商开发SOURCING的重点
  • 1. 经营理念认同
  • 2. 信息真实充分有效
  • 3. 诚信共赢
  • 4. 多渠道寻源
  • 案例:M公司来料品质问题总改善不了原因
  • 3. 供应商开发SOURCING的难点
  • 案例1:供应商强势时如何谈合作?
六、如何用好供应商资源
  • 1. 好供应商的7个特点
  • 1. 完善的管理的制度
  • 2. 高素质的管理人员
  • 3. 稳定的基层员工
  • 4. 积极的工作氛围
  • 5. 整洁有序的现场
  • 6. 良好的计划能力
  • 7. 先进的生产技术
  • 讨论:小单快反柔性供应链下,如何管理供应商的动态协同?
  • 2. 用好供应商的9个原则

供应商管理之赢-共享共创开拓新机

一、信息共享
  • 1. 需求信息 2. 供应信息 3. 市场信息 4. 竞争信息
  • 案例:客户共享信息供应商如何约束员工保密?
二、互动联谊
  • 1. 新品推荐 2. 研发共创 3. 标准协同 4. 交流大会 5. 联合决策
  • 案例:供应商在标准的制定、优化与推行中的作用
  • 讨论:供应商交流大会都有哪些形式?对提升供应商管理绩效有哪些帮助?
三、合作机制
  • 1. 合作标准 2. 绩效考核 3. 申诉管理 4. 激励兑现
  • 讨论:供应商了解企业的供应商合作与绩效考核的标准吗?
四、价值共赢
  • 1. 关系管理
  • 案例:戴尔与丰田供应商关系的建构
  • 讨论:结合卡拉杰克和供应商感知模型,从两个维度来分析你所在企业的供应关系
  • 2. 专业对接
  • 案例:采购新人被供应商批不专业怎么办?
  • 3. 合作共识
  • 案例:供应商投诉绩效评分不公平如何处理?
  • 4. 协同降本
  • 案例:云南白药包材新工艺降本
  • 【课程回顾,结业,总结行动计划表,祝福,合影】

适合对象

生产制造供应链总监、研发总监、设计总监、采购经理、生产统筹经理、生产经理及与供应链相关的从业人士

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 具备供应链变革理解力,拥有全局供应链思维意识
  • 避开供应商管理的误区,掌据供应商评估关键指标
  • 理解好供应商的7特点,掌握用好供应商的9原则
  • 团队复盘有依据:供应商管理3模型,实施供应商管理共赢策略

课程背景与交付信息

供应商,作为企业最要的外部资源,如何发挥并挖掘供应商的价值,增强企业的核心竞争力?站在供应链的角度,如何正确系统地评估选用管理供应商群?如何正确地选择匹配供应商合作品类?自制与外包供应商如何决策?众多供应商,如何高效高质量地管理供应商的质量表现?有哪些维度、工具和方法,可以系统全面地提升供应商管理的能力与效益?供应商如何分品类分级进行全生命周期的管理?

本课程针对供应商面对的如上问题,结合新时代供应链变革趋势,从采购战略分解供应商管理绩效指标,将供应商作为企业的运营资源,解析供应商管理作为SCOR供应链模型中的价值链重要环节,通过内部规划,外部协同,提升供应商管理绩效,增强企业的核心竞争力!

课程时间

2天,12小时

授课方式

两天培训以视频、案例、理论、实操、演练的方式开展,确保从知行合一 课程风格: 源于实战:课程内容基于企业实践经验,注重理论、实效,举一反三 逻辑性强:结构化思维,深入浅出解构现象…

课程工具

(节选部分): 工具一:匹配企业需求的供应商开发标准表 工具二:供应商量化评估表 工具三:供应商评估要素加权表 工具四:新供应商开发申请表 工具五:新供应商评估10文件 工具六:SCOR供应链运行模型. 课程模型:

课程内容重点

01供应商管理之力-以客户为中心
02开场游戏:名字接龙(让大家相互认识,建立关系)
03供应商管理,是谁的事?
04拉动力-消费模式变化
05消费者自我意识觉醒

讲师介绍

陈庆兰 讲师头像

陈庆兰

供应链全流程管理实战专家

陈庆兰,供应链全流程管理实战专家,拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业,擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业,服务南方电网等头部央企,助力实现供应链降本增效与数字化转型。本课程与其供应链管理方向相关

电力能源制造业汽车行业纺织服装烟草通信
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课程差异说明

本课程页面围绕《供应商全生命周期的管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合生产制造供应链总监、研发总监、设计总监、采购经理、生产统筹经理、生产经理及与供应链相关的从业人士等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

具备供应链变革理解力,拥有全局供应链思维意识,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用两天培训以视频+案例+理论+实操+演练的方式开展,确保从知行合一 课程风格: 源于实战:课程内容基于企业实践经验,注重理论、实效,举一反三 逻辑性强:结构化思维,深入浅出解构现象,…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配