系列课程学习与陪跑训练
内容重点
- 课程一：全员生产性保全活动(ＴＰＭ)与数智化(1天)
- 课前调研与作业:公司生产设备管理方面主要问题有哪些？
车间主任管理工具运用能力提升陪跑训练营
系列课程学习与陪跑训练、数智化TPM自主保全支柱和TPM计划保全管理与数智化连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
数智化TPM自主保全支柱
内容重点
- 1. 自主保全概要
- 2. 自主保全意义与作用
- 3. 自主保全与专业保全的区别
- 4 自主保全的推行方法
- 第一步：初期清扫与数智化
TPM计划保全管理与数智化
内容重点
- 1. 计划保全的定义
- 2. 计划保全活动的目的与目标
- 3. 计划保全和自主保全分担
- 4. 保全方式的种类
- 5. 计划保全6 STEP 活动体系
TPM个别改善管理支柱与工具
一、个别改善的意义以及作用
二、个别改善的三大支柱
三、个别改善的要点
四、个别改善推行方法
- １）全员改善提案活动
- ２）班组主题改善活动
- ３）部门课题改善活动
- ４）优秀个别改善案例展示
- 【团队案例分析与相互讨论】: 汽车行业改善实例分析
TPM初期管理与数智化
内容重点
- 1. 初期管理的意义及作用
- 2. 初期管理的分类
- 3. 初期管理与的TPM关系
- 4. 初期管理的推行方法
- 第一步：设备的规划
数智化防错法与精益现场管理
内容重点
- 测试：你会出错吗？
- 什么是防错？
- 防错法意味着第一次把事情做好
- 防错法起源
- 失误、错误和缺陷
精益现场与数智化防错法技术 1、数智化防错思路与运用
内容重点
- 消除
- 替代
- 简化
- 检测
- 防护
防错十大原理与与数智化运用
内容重点
- 断根原理与案例运用
- 保险原理与案例运用
- 自动原理与案例运用
- 相符原理与案例运用
- 顺序原理与案例运用
适合对象
车间主任 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- ▲.1）培养提升车间主任对于生产性维护保养的理解以及推行TPM的能力
- ▲.2）培养提升车间主任对于防错防呆理念的理解以及生产现场运用的能力
- ▲.3）培养提升车间主任对于QC管理改善与品管圈的理解与运用能力
- 团队复盘有依据：车间主任管理工具运用能力提升陪跑训练营的业务目标、适用场景和关键问题
课程背景与交付信息
车间主任是产品生产管理的直接管理者！车间主任管理技能高与低决定了产品全生命周期管理的预防，高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；同时也决定了企业产品质量的稳定性与企业运营绩效以及客户的评价，所以，车间主任的能力高与低决定了企业整体现场管理水平！也决定企业的运营兴衰与成本绩效
《车间主任能力提升陪跑训练营》课程，是李剑波老师根据自己10多年世界五百强企业生产经理时亲自对车间主任的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的车间主任管理技能系统提升经典课程
课程时间
5天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01系列课程学习与陪跑训练
02数智化TPM自主保全支柱
03TPM计划保全管理与数智化
04TPM个别改善管理支柱与工具
05TPM初期管理与数智化
06数智化防错法与精益现场管理
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
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本课程页面围绕《车间主任管理工具运用能力提升陪跑训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
学习这门课可以获得什么收益？
▲.1）培养提升车间主任对于生产性维护保养的理解以及推行TPM的能力，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：5天（30小时），6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
