班组长发现与解决问题

班组长发现与解决问题适合带着现有问题进入课堂,通过班组长发现问题的途径与质量意识把做法和跟进节奏校准清楚

2天,12小时 质量管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入
  • 1. 什么是〝问题〞?
  • 1. 问题是指:实际状态与预定状态之间的差异
  • 2. 解决问题的前提:要能够发现问题!
  • 2. 班组长必须面对的两种问题

班组长的角色定位、使命与责任

一、初识班组长 - 一线问题解决的领路人
  • 1. 企业的价值
  • 1. 效益最大化
  • 2. 相关方利益
  • 3. 回报社会
  • 2. 班长的使命
  • 1. P - 提高生产效率
  • 2. Q - 提高产品质量
  • 3. C - 降低成本
  • 4. D - 按时交货
  • 5. S - 防止工伤和重大事故的发生
二、班组长的使命与职责 - 团队高效解决问题领导者
  • 1. 班组长的地位与作用
  • 1. 督导层:指最基层的管理者
  • 2. 兵头将尾
  • 3. 最基层组织负责人
  • 4. 既是领导又是工人
  • 5. 四大作用:①生产(工作)指挥者;②管理组织者;③团队领导者;④关系协调者作用
  • 2. 班组长的角色以及转变
  • 1. 代表三个立场:面对部下时、面对经营者时、面对直接上级时
  • 2. 扮演的三大角色:人际关系类、信息类、决策类
  • 3. 班组长的角色分类:① 领导者;② 监督者;③ 传播者;④ 协调者;⑤ 训练者;⑥ 执行者;⑦ 调配者;⑧ 支持者;⑨ 好部属

班组长发现问题的途径与质量意识

一、班组长一日工作中的问题点识别
  • 1. 早会
  • 1. 要点:考勤/工作安排/重要事项传达/营造正式工作的紧张气氛
  • 2. 目的:信息传递/工作气氛营造/工作安排/员工指导、教育
  • 3. 意义:增强集体观念/上传下达,保持良好沟通/有序安排,提高工作效率/.
  • 4. 早会进行的原则:一个中心/两个基本点/三个进行方法
  • 2. 计划的确认
  • 1. 生产能力的确认
  • 2. 近期品质状况如何?
  • 3. 是否有新型号 (或试生产)?
  • 3. 生产安排
二、班组长现场管理中的问题点识别
  • 现场管理的五大要素(4M1E):人、机、料、法、环
  • 人员:人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生
  • 设备:设备变更是容易忽略一环
  • 物料:材料(零部件)变更的目视化管理
  • 方法:作业方法的变更往往是影响品质的重要因素
  • 现场管理的三五要求
  • 操作五按:按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
  • 案例1:一线管理者标准作业:管理检查清单
  • 案例2:一线管理者标准作业:现场巡查路线
  • 现场管理的五字检查法:听、摸、查、看、闻
三、班组长的质量意识 - 问题点识别根据
  • 什么是质量
  • ISO对质量的定义:一组固有特性满足要求的程度
  • 质量 = 固有特性 / 客户要求
  • 案例:洗衣机厂的投诉

班组长解决问题的工具和方法

一、QC七大手法
  • 检查表/柏拉图/鱼骨图/层别法/散布图/管制图/直方图
  • 层别法
  • 层别的应用实例1:不同原生硅厂家生产的品质状况
  • 层别的应用实例2: 供应商来料检验不良品推移图
  • 检查表
  • 调查表实例1:记录用调查表
  • 调查表实例2:设备每日检查表
  • 柏拉图
  • 帕拉图应用实例1:1)作成统计表 / (2) 绘制帕拉图
  • 帕拉图应用实例2: 切片一部不良柏拉图
二、常规解决问题方法
  • 传统问题解决方法
  • 头脑风暴法
  • 5. WHy法
  • 鱼骨图法
  • 练习1:头脑风暴帮助小鸡过马路
  • 练习2:5WHy/头脑风暴解决钣金折弯回弹尺寸超差问题
  • 8. D问题解决法
  • 传统问题创新解决方法(TRIZ)
  • 用TRIZ方法来解决钣金折弯回弹尺寸超差问题
  • 如果爱迪生用TRIZ来发明灯泡
三、新质生产力的浪潮与机遇
四、培训总结与展望

适合对象

生产线班组长、车间主管、现场管理人员、希望从技术岗位转型到管理岗位的员工、新晋班组长或准备担任班组长职责的员工、对生产管理和团队领导感兴趣的专业人士

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚:问题的定义和识别问题的重要性,提升问题意识
  • 学习如何通过不同的途径发现和分析问题,增强问题解决技巧
  • 理解班组长的角色定位和使命,明确责任和期望
查看更多收益 收起更多收益
  • 现场问题更清楚:案例分析和实操练习,将理论知识转化为实际工作技能
  • 增强团队领导和沟通能力,提升团队协作和员工士气

课程背景与交付信息

在当前快速变化的市场环境中,企业面临着前所未有的挑战与机遇。作为生产一线的核心管理者,班组长的能力直接影响到企业的生产效率、产品质量及整体竞争力。然而,许多班组长在日常工作中常常面临发现与解决问题能力不足、管理技能欠缺等困境。为了帮助班组长有效提升其发现与解决问题的能力,明确角色定位与使命,掌握科学的管理方法和工具,特此开设《班组长发现与解决问题》课程。本课程旨在通过系统的理论讲授、丰富的案例分析、分组游戏、小组研讨及实操练习,全面提升班组长的综合素质和管理能力,为企业的持续发展和竞争力提升奠定坚实基础

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论讲授(50%)、案例分析、分组游戏、小组研讨(30%)、实操练习(20%) 课程模型

课程内容重点

01班组长的角色定位、使命与责任
02班组长发现问题的途径与质量意识
03什么是〝问题〞?
04问题是指:实际状态与预定状态之间的差异
05解决问题的前提:要能够发现问题

讲师介绍

欧阳光远 讲师头像

欧阳光远

生产制造管理实战专家

欧阳光远,生产制造与研发管理实战专家,智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验,深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时,服务40+家电力能源头部企业,擅长将先进管理体系与本土实践结合,解决制造与研发核心痛点

制造业电力能源汽车行业高端装备轻工行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《班组长发现与解决问题》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合生产线班组长、车间主管、现场管理人员、希望从技术岗位转型到管理岗位的员工、新晋班组长或准备担任班组长职责的员工、对生产管理和团队领导感兴趣的专业人士等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

掌握问题的定义和识别问题的重要性,提升问题意识,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1~2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲授(50%)+案例分析+分组游戏+小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程模型,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配