厂房工程：工厂布局规划

课程大纲

工厂布局规划概述

一、工厂规划存在的垢病

1. 先建设再规划
2. 完全依赖于设计院
3. 由老板规划或技术部门完成
案例分析：奇葩随处可见，楼上设备搬运吊装、天车安装预设、列驻设备尺寸匹配等等问题
4. 专业团队厂房布局规划产生的价值
1. 有形价值
2. 无形价值

二、智能工厂构建的误区

1. 精细化管理
2. 信息化建设
3. 自动化设备
案例分析：如何提升自动化设备开发的通用性，提升设备稼动率
4. 破解智能工厂构建误区
1. 作业标准化
2. 运营精益化
3. 产品模块化
4. 生产自动化
5. 管理信息化

三、工厂布局规划概述

1. 工厂布局规划的目标：总体目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获得最大的效益
2. 工厂布局规划的原则
1. 六大通用原则
2. 四项特殊原则
3. 十二项流程经济原则
4. 七条精益布局基本原则
3. 智能工厂布局规划的特征
1. 符合精益原理
2. 便于自动化导入
3. 便于信息化导入

整体规划需求

一、资源规划

1. 产品生产工艺流程梳理
1. 自制件生产工艺流程梳理
2. 产品生产工艺数据库评定
3. 产品生产工艺环境条件
4. 外包件需求评定
5. 外购件需求评定
2. 总体产能预算
1. 产线设备需求
2. 人员配置需求
3. 场地面积需求

二、工厂整体规划需求

1. 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模
2. 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度
3. P-Q配比分析—品-量与批-量的分析，选择生产模式
4. 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元
5. 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元
6. 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施
7. 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)
8. 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)
9. 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如ISO14000、SA8000等
10. 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的

工厂布局规划

一、工厂布局规划的步骤

1. 第一阶段：整体功能区划
1. 整体规划原则
2. 资源配置预算
3. 人车物流动线
4. 厂区模块划分
5. 建筑轮廓设定
6. 精益优化方案
7. 立体物流动线
8. 楼层功能定位
9. 建筑参数测算

二、工厂布局规划实施

1. 工业园区规划
1. 功能模块划分
2. 生产区块规划
3. 生产服务设施
4. 物流解决方案
5. 人行路径规划
6. 动力设施规划
7. 废弃物回收规划
2. 生产车间规划
1. 消防分区规划

智能工厂布局规划应用案例分析

一、工厂现状需求和智能工厂构建的必要性

二、任务和目标

三、项目的基本概念和成功因素

四、项目方法论

1. 项目逻辑 – 总体
2. 项目 A - 智能化工厂规划
1. 阶段一：专家评审 & 智能工厂概念
2. 阶段二：世界级灯塔工厂概念
3. 阶段三：现实工厂规划
3. 核心模块构建
4. 项目逻辑– 精益开发，模块化规划
5. 制程工艺设计参考
6. 项目计划，时间表
案例分析：某某公司滚筒洗衣机事业部，战略规划构建智能化工厂，实施智能制造

五、智能化工厂思考

培训结束：现场互动交流

适合对象

建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，先讲清对象、约束和判断标准
围绕工厂布局规划概述梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助奇葩随处可见，楼上设备搬运吊装、天…完成一次可复盘的应用演练
输出如何提升自动化设备开发的通用性，提…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

无论是灯塔工厂建设、智能工厂建设，工厂应用的核心是智能制造，工厂布局规划的核心是精智物流，但是智能制造、精智物流功能模块实现又不是独自建设的，需要市场业务、产品开发、生产制造、供应链等相关模块全流程全价值链协同建设

回归基本面，工厂布局建设规划，需要立足于客户需求拉动，依据PQPR设计分析、精益生产五大原则、坚守产线是车间最基本单位核心理念等规则进行需求规划，包括且不限制于产线设备、人员配置、场地需求等方面预算，进行工业园区整体规划、车间布局详细规划、辅助设施规划等落地实施，达成新工厂智能工厂的建设、老工厂智能制造改造升级要求之工厂布局规划方案目标的实现

本系列课程从工厂布局规划常见问题、智能工厂建设的误区进行剖析，明确工厂布局规划项目需要全流程协同建设的原则，结合工厂布局规划的案例，以及智能工厂建设的案例，进行讲解工厂布局规划的作业流程及基本规范，以期提升对工厂布局规划相关规范要求认知

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01工厂布局规划概述

02奇葩随处可见，楼上设备搬运吊装、天车安装预设、列驻设备尺寸匹配等等问题

03如何提升自动化设备开发的通用性，提升设备稼动率

04整体规划需求

05工厂布局规划

讲师介绍

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《厂房工程：工厂布局规划》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合制造业中高层管理人员（总经理、经理、主任等）、工程技术相关人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

规范工厂布局规划，坚定核心基本层面，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配