系列课程学习与陪跑训练
内容重点
- 课程一：现场管理核心
- 工具：6S（1天）
- 课前调研与作业:企业运营中推行6S管理的困惑有哪些？
班组长现场管理工具运用能力提升陪跑训练营
班组长现场管理工具运用能力提升陪跑训练营：现场…之后继续拆到问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
6S理念原则与现场管理
内容重点
- 6. S介绍与理念
- 现场管理的重要性
- 6. S的定义
- 推行6S阻力
- 推行6S好处
6S实务运用与现场管理
内容重点
- 6. S的各项要义与要求
- 整理的含义与要求
- 做好层别管理和发生根源对策
- 整理的定义与关键
- 整理的方法与标准介绍
目视化与现场风险管理
内容重点
- 改善与目视管理
- 1. 定置管理
- 2. 定位管理
- 3. 定量管理
作业标准化与现场风险管理
内容重点
- 作业标准化概述
- 作业标准化文件
- 标准化的定义与意义
- 标准化的表现与途径
- 现场标准化作业（SOP）
QC旧七大手法与班组管理1、数智化与层别法
内容重点
- 何谓层别法
- 为何要用层别法
- 层别角度和注意事项
- 2. 数智化与查检表
- 何谓查检表
QC新七大手法与班组管理1）关连图 ● 关连图法的适用范围及特征 ● 关连图的形式 ● 关连图的制作及活用的重点
内容重点
- 2. 矩阵图法 ● 矩阵图的作法 ● 矩阵图法的用途 ● 各种矩阵图 ● 系统矩阵图案例
- 3. KJ 法亲和图 ● 何谓亲和图 ● 亲和图的活用程序
- 4. 系统图 ● 系统图使用方法 ● 系统图法之优点 ● 系统图作法（目的 ─ 手段）
- 7. 箭头图法
- 何谓箭头图法
QCC品管圈管理与数智化
内容重点
- QCC品管圈活动的发展史
- 何谓QCC品管圈活动
- QCC 品管小组（性质、特点、类型及管理）
- QCC品管圈活动的精神与目标
- 为何要推行QCC品管圈活动
适合对象
班组长 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕班组长现场管理工具运用能力提升陪跑…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
班组长是现场管理的直接参与者！班组长管理技能高与低决定了现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；同时也决定了企业产品质量的稳定性与企业运营绩效，所以，班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业的运营兴衰与成本绩效
《班组长能力提升陪跑训练营》课程，是李剑波老师根据自己10多年世界五百强企业生产经理时亲自对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的班组长管理技能系统提升经典课程
课程时间
5天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01班组长现场管理工具运用能力提升陪跑训练营：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
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本课程页面围绕《班组长现场管理工具运用能力提升陪跑训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
学习这门课可以获得什么收益？
▲.1）培养提升班组长理解运用现场管理工具：6S,目视化能力，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：5天（30小时），6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
