D-FMEA面向设计过程的潜在失效模式与后果分析
面向制造和装配的产品设计:提炼可落地的方法、工…先把对象、任务和边界讲清,面向装配的设计指南:提炼可落地的方法、工具和跟…再帮助团队对齐现场处理口径
课程大纲
面向装配的设计指南
- 2. 1.1装配的定义
- 2. 1.2最好和最差的装配工序
- 2. 1.3面向装配的设计的定义
- 2. 1.4面向装配的设计的目的
- 2. 1.5面向装配的设计的历史
塑胶件设计指南
- 3. 1.1塑胶的定义与特性
- 3. 1.2分类
- 3. 1.3材料选择
钣金件设计指南
压铸件设计指南
- 1.1 概念
- 1.2 优缺点
- 1.1 优势
公差分析
面向制造和装配的设计检查表
- 课程总结
适合对象
研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员。 课程形式: 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作,训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕面向制造和装配的产品设计:提炼可落…校准目标和边界,明确课堂重点动作
- 通过面向装配的设计指南:提炼可落地的方…安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据:提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量,永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下,企业之间的竞争日益加剧,在产品开发中任何一个环节稍有落后,就可能被竞争者超越,甚至被淘汰出局
企业如何才能以更低的成本、更短的时间、更高的质量进行产品开发呢?面向制造和装配的产品设计(DFMA)正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手,在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求,同时与制造和装配团队密切合作,通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率,从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的
DFMA是一种在产品的早期设计阶段,对设计进行定量评估的技术,评估对象是产品全生命周期中影响产品开发时间、生产成本和质量的制造及装配因素,是并行工程的核心技术。DFMA在产品设计时不但要考虑功能和性能要求,而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性,其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 通过本课程的学习使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性及便于装配等方面进行分析,缩短产品的开发周期,降低制造成本并提高产品质量,进而提高产品及企业的竞争力!
2天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
讲师介绍
刘超
精益生产与现场管理效能提升专家
精益生产与安全生产管理实战专家,23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监,国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化,辅导近500家企业,累计培训数千人次。可结合化工/制造业精益生产版方向补充授课视角,聚焦化工行业精益生产、质量控制
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本课程页面围绕《D-FMEA面向设计过程的潜在失效模式与后果分析》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员。 课程形式: 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。
学习这门课可以获得什么收益?
明确现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差;围绕面向制造和装配的产品设计:提炼可落…校准目标和边界,明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗?
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配