全面供应商品质管理

全面供应商品质管理:目标拆解、团队协同与复盘改进先把对象、任务和边界讲清,业务重点、责任边界与过程指标再帮助团队对齐现场处理口径

2天 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 引入:从某德资企业采购部门架构说起
  • 企业背景介绍
  • 大集团背景
  • 小集团背景
  • 2015 全德最佳工厂

第一章 SDE 的自我识别

内容重点
  • 供应商品质保证
  • 新供应商评估
  • 触发条件
  • 新机种之新类型之材料
  • 淘汰现有供应商后需增补的供应商

第二章 SQE 的自我识别

内容重点
  • SQE 供应商质量管理工程师的四个特征
  • SQE 的六项工作内容
  • SQE 的绩效
  • VLRR(确认的批退率)
  • SQE 的使命

第三章 供应商质量管理的内涵

内容重点
  • 质量的定义、本质
  • 质量的定义(五位大师的观点)
  • 质量的本质(五位大师的观点)
  • 供应商管理对比(现代与传统)
  • 质量意识

第四章 供应商管理的基础

内容重点
  • 供应商管理改善三种普遍的选择
  • 组建供应链管理部
  • 采用专职供应商管理人员
  • 采用项目管理制
  • 质量部门的变化

第五章 供应商差异化开发路径

内容重点
  • 综合供应能力与评估
  • 综合供应能力
  • 评估
  • 供应商静态分类
  • 供应商动态分类(利用供应定位模型)

第六章 供应商的选择、评估与开发

内容重点
  • 识别潜在供应商
  • 供应商管理及定位
  • 合格供应商资格
  • 防范管理措施
  • 项目管理和新品导入流程

第七章 采购过程质量管理

内容重点
  • 质量管理约定事项
  • 质量协议
  • 采购合约
  • 安全事项
  • 承诺与责任

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 管理要求更清楚:团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
  • 过程动作更具体:目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
  • 反馈辅导有抓手:管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
  • 团队复盘有依据:团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

在今日企业的经营生产活动中,强调供应链一体化,外购、外协部品在生产工具成本中所占比例往往占总成本一半以上或更高,供应商单影响生产成本,更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战

全面供应商品质管理是提升供应商品质的一项活动。通过全面供应商品质管理,可以提升供应商的质量水平,合理平衡质量要求、成本控制、开发速度及交付能力,从而全面提升整个供应链的竞争能力

课程收获

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01全面供应商品质管理:目标拆解、团队协同与复盘改进
02目标拆解:业务重点、责任边界与过程指标
03团队协同:沟通反馈、冲突处理与执行跟进
04管理复盘:例会节奏、行动计划与改进事项

讲师介绍

陈飚 讲师头像

陈飚

采购供应链管理专家

采购供应链管理专家。27年采购供应链实战专家,曾任世界500强采购总监。擅长采购成本控制、供应商谈判及数字化供应链管理,年均为企业节约成本千万级,兼具理论高度与落地实战能力

汽车及零部件制造半导体及电子元器件电力能源及电气设备机械设备及重工物流及供应链化工及新材料
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课程差异说明

本课程页面围绕《全面供应商品质管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益?

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级;掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配