课程总览
二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析
- 1. 生产流程分析的目的与作用
- 2. 生产流程分析步骤
- 3. 生产流程图的绘制
- 4. 生产线价值流分析---识别增值与非增值
- 5. 流水线的设计
- 6. 如何进行作业程序分析
- 7. 作业程序分析的要点与方法
- 生产流程案例分析
- 作业程序案例分析
三、IE方法之二---人机程序分析
- 1. 人机程序分析的目的与应用
- 2. 停滞与等待的分析与改善
- 3. 人机联合作业的形式与问题分析
- 4. 人机界面设计与防呆
- 5. 防呆、防错法的运用及事例分析
- 6. 人机界面设计与工伤预防
四、IE方法之三---作业程序分析
- 1. 作业程序分析涉及的范围与对像
- 2. 跨部门作业程序案例分享
- 3. 部门内作业程序案例分享
- 4. 作业程序中的权、责管理
- 5. 作业程序的再造与优化
- 6. IE/PE工程师如何跨部门开展工作
五、IE方法之四---动作经济原则
- 1. 动作分析的目的与改善顺序
- 2. 动作分析的要领
- 3. 四大核心动作经济原则
- 4. 如何运用动作经济原理提高效率
- 5. 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡
- 1. 时间研究对生产管理的意义
- 2. 标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响
- 3. 标准工时的测量与计算
- 4. 标准工时的应用
- 5. 如何运用标准工时平衡生产线
- 6. 如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
- 7. 异常工时管理与问题分析
- 8. 评比与宽放的设定原则与影响因素
- 标准工时案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）与搬运效率分析与改善
- 1. 场地布置及搬运经济原则
- 2. 常见的四种布局
- 3. 布局分析常见的四种工具
- 4. 布局方案的决策与评价指标
- 5. 搬运路径分析
- 6. 搬运工具设计与选择
- 案例研讨
八、IE方法之七---设备效率与快速换模
- 1. 设备效率评价指标
- 2. 提升设备利用率的方法
- 3. 多种少量下SMED的产生
- 4. 快速换模的四个原则
- 5. SMED改善的实施步骤
- IE改善七手法
一、人机法的运用:
- 1. 人机法的概念2、人机法的运用范围3、人机法的操作工具
- 4. 人机法改善操作的着眼点5、人机法改善前后案例（一）6、人机法改善前后案例（二）7、人机法改善互动
二、动改法的运用
