课程总览
内容重点
- 破冰：什么是OEE?
- TPM目标
- TPM定义
- 定义说明
- TPM如何帮助我们?
OEE-设备综合性能效率分析计算与改善
OEE-设备综合性能效率分析计算与改善不只补概念，更关注关于TPM、量化管理的作用在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
刘超 · 精益生产与现场管理效能提升专家
课程大纲
关于TPM
内容重点
- 1. 当前公司的主要
- 关注点
- 2：生产活动中的16大损失
- 3. 设备的6大损失
- 4. TPM6大损失的构造
量化管理的作用
内容重点
- 1. 量化后的设备管理现状
- 2. 设备表现的指标是什么？
- 3. 生产方面关心的话题
设备总效率（OEE）的分析
内容重点
- 1. 设备时间说明
- 2. 设备时间损失说明
- 3. 设备损失结构分析图
- 4. 总体设备效率
- 5. 生产中的时间损失
设备总效率（OEE）的计算
内容重点
- 1. OEE的数学模型
- 2. 可用率计划
- 3. 表现性计算
- 4. 性能稼动率计算
- 5. 质量指数计算
设备总效率（OEE）的改善方法
内容重点
- 1. TPM 提高 OEE 的方法
- 2. 典型的OEE水平
- 3. Pareto分析
- 4. 世界级OEE标准
- 5. 分析问题的方法第一步
设备总效率（OEE）改善活动的根基——5S
内容重点
- 1. 设备的5S与目视化
- 2. 为什么要做5S
- 3. 什么5S
- 4. TPM中的整理
- 5. TPM中的整顿
设备总效率（OEE）改善活动的手段——TPM
内容重点
- 1. TPM活动与TPS
- 2. 精益生产系统工具与OEE
- 3. 谁该是 TPM 的参与人？
- 4. OEE的最终目标—员工的进化
- 课程总结：提问、答疑
适合对象
设备部全体人员生产现场管理干部
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕关于TPM明确判断口径和处理优先级
- 用量化管理的作用安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走设备总效率（OEE）的分析相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01关于TPM
02量化管理的作用
03设备总效率（OEE）的分析
04设备总效率（OEE）的计算
05设备总效率（OEE）的改善方法
讲师介绍
刘超
精益生产与现场管理效能提升专家
精益生产与安全生产管理实战专家，23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监，国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化，辅导近500家企业，累计培训数千人次
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《OEE-设备综合性能效率分析计算与改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
设备部全体人员生产现场管理干部。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕关于TPM明确判断口径和处理优先级。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
