现场管理–5S推行实务

现场管理–5S推行实务：现场识别、改善推进与标…之后继续拆到问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制，让参训团队知道第一轮该跟进什么

4天，24小时 管理者能力提升
授课讲师： 欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
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课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程破冰：学习型团队组建
  • 导入：现场管理的特点
  • 1. 什么是现场：生产,销售,研发.现场是这三种活动集成发生的场所
  • 2. 班组现场管理十大内容
  • 1. 管理对象：人、机、料、法、环

5S的基本 - 理解5S的核心概念，为现场管理打下坚实基础

一、5S概述
1.5 S的起源
  • 5. S的沿革：起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理
  • 5. S的发展：5S → 7S → 10S
2.5 S的含义
  • 1. SEIRI(整理)：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品
  • 2. SEITON(整顿)：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零
  • 3. SEISO(清扫)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
  • 4. SEIKETSU(清洁)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化
  • 5. SHITSUKE(修养)：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行
  • 工具：5S含义表
  • 示例：5S顺口溜
  • 【自检练习】
3.5 S是企业管理的基础
  • 1. Q(quality：品质)：品质品质是指产品的性能、价格比的高低
  • 2. C(cost：成本)：相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强
  • 3. D(delivery：交期)：交货的期限
  • 4. S(service：服务)：服务是赢得客源的重要的手段
  • 5. T(technology：技术)：谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力
  • 6. M(management：管理)：对人员、设备、材料、方法等四方面的管理
4.5 S的说明书
  • 5. S的性能：像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的疾病，长期服用
  • 成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养
  • (3)注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止
  • 5. S的主要功用
  • (1) 让客户留下深刻的印象
  • (2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所
  • (3) 缩短交货期
  • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大
  • (5) 可以推进标准化的建立
  • (6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气
二、推行5S的八大目的与作用
  • 1. 推行5S的八大目的
  • 1. 亏损为零——5S是最佳的推销员
  • 2. 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
  • 3. 浪费为零——5S是节约能手
  • 4. 故障为零——5S是交货期的保证
  • 5. 切换产品时间为零——5S是高效率的前提
  • 6. 事故为零——5S是安全的软件设备
  • 7. 投诉为零——5S是标准化的推动者
  • 8. 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
  • 四个相关满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意
三、5S之间的关系
1.5 S之间的关系：
  • 1. 整理、整顿、清扫、清洁、修养是一种相辅相成，缺一不可的关系
  • 2. 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛
  • 5. 个S之间关系的口诀
  • 只有整理没有整顿，物品真难找得到
  • 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟
  • 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠
  • 3. S之效果怎保证，清洁出来献一招
  • 标准作业练修养，公司管理水平高
  • 5. S的目标：通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平
  • 工具：5S推行目的与活动例表

5S的推进 - 掌握5S实操方法，实现现场持续改进

四、整理的推进重点
  • 1. 整理的含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品
  • 1. 目的：空间节省
  • 2. 整理的作用
  • 1. 整理的主要作用
  • （1） 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率
  • （2） 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量
  • （3） 消除混杂材料的差错
  • （4） 有利于减少库存，节约资金
  • （5） 使员工心情舒畅，工作热情高涨
  • （6） 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所
五、整顿的推进重点
  • 1. 整顿的含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零
  • 1. 目的：时间节省 - 工作场所一目了然，井井有条，消除找寻物品的时间
  • 2. 整顿的作用：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零
  • 1. 提高工作效率；将寻找时间减少为零
  • 2. 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现
  • 3. 非担当者的其他人员也能明白要求和做法
  • 4. 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)
  • 5. 没有落实好整顿将会产生
  • （1）寻找时间的浪费
  • （2）停止和等待的浪费
六、清扫的推进重点
  • 1. 清扫的含义：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境
七、清洁的推进重点
八、修养的推进重点

建立有效机制 - 成功推进5S的保障，确保5S持续推进与成果巩固

九、5S的推进原理
  • 1. 推进原理：形式化——行事化——习惯化三阶段
2.5 S推进的阶段：
  • 1. 秩序化阶段
  • 2. 活力化阶段
  • 3. 透明化阶段
  • 练习：上下班5分钟进行检查，由组长对各组进行检查，并做好记录
  • 工具：清扫值日志
3.5 S推进的八大要诀：
  • 1. 要诀一：全员参与，其乐无穷
  • 2. 要诀二：培养5S的大气候
  • 3. 要诀三：领导挂帅
  • 4. 要诀四：要彻底理解5S精神
  • 5. 要诀五：立竿见影的方法
  • 6. 要诀六：领导要巡视现场
  • 7. 要诀七：上下一心，彻底推进
  • 8. 要诀八：以5S作为改善的桥梁
  • 工具：红牌填写表单
十、5S推进组织与组织方式(一)
1.5 S的组织构架
  • 5. S推进组织的职责
  • 2. 建立一个推进组织的注意事项
  • 3. 要诀三：领导挂帅
  • 练习：在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责
  • 工具：组织构架及职责表单
  • 2. 组织章程：集体研讨制订相应的规章制度，及时地向企业的每个员工公布
  • 3. 工作计划
  • 1. 第一个叫做准备阶段：成立推进的组织，制订5S的方针和目标，培训教育和宣传
  • 2. 第二个阶段叫做运行阶段
  • 3. 第三个阶段叫评价阶段，包含定期的评价，不定期的评价，讨论的会议记录，还有总结报告等
十一、5S推进组织与组织方式(二)
  • 1. 宣传策划：标语、倡议书、板报，墙报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等
  • 案例1：一家公司提倡的5S清洁口号
  • 案例2：一家公司倡导的环境保护书
  • 2. 教育培训
  • 1. 制订教育培训计划(Plan)
  • 2. 教育培训(Do)：5S活动的概要及目的、5S的实施方法、5S的评比方法、IE（环境）的改善手法的介绍
  • 3. 考核检查(Ｃｈｅｃｋ)：有培训就要有考核，提高学员重视的程度
  • 4. 总结经验(Ａｃｔｉｏｎ)：及时地总结，是为下一次培训做好准备
  • 练习与
  • 工具：参照表格，制订一份5S年度培训计划，并遵照执行
十二、5S推行步骤

实现5S的工具 - 掌握实用工具，确实推动5S管理落地生根

十三、目视管理(一)
  • 1. 什么叫目视管理
  • 1. 含义；一种利用视觉来进行管理的科学方法
  • 2. 目的；工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实
  • 3. 特点；大家都能够看得见、推动自主管理、现场的作业人员可以进行相互交流
  • 4. 应用
  • 应用案例：业绩图表来表示每个人的销售业绩
  • 5. 作用
  • （1）迅速快捷地传递信息
  • （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
  • （3）特别强调的是客观、公正、透明化
十四、目视管理(二)
  • 1. 识别管理的八个种类
  • 1. 人员识别；2）工种识别；3）职务识别；4）熟练程度识别；5）机器设备识别；6）产品识别；7）作业识别；8）环境识别
  • 2. 推进目视管理的注意事项
  • 1. 对事不对人
  • 2. 要标准化、制度化
  • 练习：制订每日清扫标准书，要求全员共同参与，共同来维护公共环境
  • 3. 布告、通告栏方面的注意事项
  • 3. 目视管理的三个发展阶段
  • 1. 第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）
  • 2. 第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）
十五、5S推展手法标准化
十六、5S推展改善与五现手法
十七、戴明圆环与思维十法

5S成就降本增效 - 以5S为引擎，驱动降本增效的持续改进

十八、5S项目的展开（一）
  • 1. 改善布局
  • 1. 布局设计三原则
  • （1）时间、距离最短原则
  • （2）物流畅通原则
  • （3）变化性原则
  • 2. 布局设计的注意点
  • （1）制作详细的立体规划图或平面布置图
  • （2）根据重低轻高的原则
  • 2. 如何规划生产现场
  • 1. 第一步：检查工作现场
十九、5S项目的展开（二）
  • 1. 降低库存
  • 1. 降低库存量相关的要素；（1）资金额；（2）占用的场地面积
  • 2. 零部件库存量减少
  • 1. 要根据生产计划及交货期来分批地购入原材料，并充分考虑协办厂商的配套能力
  • 2. 做好库存金额的控制，发现异常要调查原因
  • 3. 经常性的定期盘点
  • 3. 减少半成品的滞留
  • 4. 降低成品库存
  • 1. 客户需要的才生产
  • 2. 客户要多少生产多少
二十、文件的5S

适合对象

企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕现场管理–5S推行实务：现场识别、…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
  • 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从现场管理–5S推行实务：现场识别、改善推进与标…切入，明确问题现象、数据记录与优先级判断与复盘跟进的具体动作。

课程时间

4天，24小时

授课方式

理论讲授、案例分析、小组研讨 课程模型

课程内容重点

01现场管理–5S推行实务：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

欧阳光远 讲师头像

欧阳光远

生产制造管理实战专家

欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点

制造业电力能源汽车行业高端装备轻工行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场管理–5S推行实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕现场管理–5S推行实务：现场识别、…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按4天，24小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例分析+小组研讨 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配