质量管理小组（QC小组）活动实战_问题解决流程与现场改善

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用框架讲授、案例诊断、工具演练、小组共创、成果点评、互动答疑 课堂输出：QC课题选择与评估表、原因分析图、要因确认计划、5W1H对策表、成果报告结构清单 课程模型：QC小组活动推进模…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

课程总览

内容重点

第一天：QC小组基础与问题分析

QC小组基础认知与运行机制

一、QC小组定位与企业价值

1. QC小组的定义与适用
2：QC小组与QCD改善的关系
1. 质量问题：缺陷、不良、返工与客户投诉
2. 成本与效率问题：浪费、损耗、停机与低效率
3. 交付与现场管理问题：波动、等待、协同与执行偏差
3. QC活动常见的形式化问题
1. 课题来源不清，问题过大或价值不足
2. 原因分析凭经验，缺少事实和数据验证
3. 重报告和评比，轻现场改善与成果固化

二、QC小组组建与运行机制

1. 组建原则：自愿参加、上下结合、实事求是、灵活多样
2. 小组成员构成、人数与角色分工
3. QC小组名称与活动课题注册登记
4. 组长、组员与管理部门的职责边界
5. 月度推进、阶段检查、成果评审与内部表彰机制

三、QC小组类型与基本原则

1. 问题解决型课题
2. 创新型课题
3. QC小组五项基本原则
1. 全员参与
2. 持续改进与创新
3. 遵循PDCA循环
4. 基于客观事实与数据
5. 正确应用统计方法

四、2024版准则主要变化

1. 基本原则增加创新内容
2. 调整质量管理小组定义
3. 简化目标可行性论证要求
4. 补充创新课题借鉴要求
5. 增加成果形成过程与实际价值的分级评价

五、问题解决型课题十步法总览

1. 自定目标课题与指令性目标课题
2. 十个步骤与PDCA循环的对应关系
3. 从问题识别、原因确认到成果固化的完整主线
互动判断：自定目标课题与指令性目标课题如何选择？

问题解决型课题程序：选题、调查与原因确认

一、第一步：选择课题

1. 课题来源：战略目标、经营指标、客户反馈与现场问题
2. 课题价值判断：重要性、紧迫性、可控性与改善空间
3. 课题名称三要素：对象、问题、结果
4. 选题常见错误：范围过大、目标预设、问题描述模糊
演练：完成一份QC课题选择与评估表

二、第二步：现状调查

1. 收集客观、全面、及时、可比的事实与数据
2. 对数据进行分层、整理和对比分析
3. 明确问题现状、关键症结与改善方向
4. 避免用原因分析代替现状调查
演练：分层法运用与现状数据分析

三、第三步：设定目标与可行性论证

1. 目标来源与设定依据
2. 目标值的量化、时限与可检查性
3. 目标与现状症结之间的逻辑关系
4. 目标可行性论证的关键要求
案例诊断：目标过高、过低或缺少依据的问题

四、第四步：原因分析

1. 围绕问题或关键症结展开原因分析
2. 从人、机、料、法、环、测等方面系统展开
3. 逐层分析并保持层级之间逻辑清晰
4. 分析至能够直接验证和采取措施的末端原因
5. 因果图、系统图和关联图的适用边界
演练：选择合适工具并完成一张原因分析图

五、第五步：确定主要原因

1. 汇总末端原因并排除小组能力范围外的因素
2. 逐条制定末端原因确认方法
3. 通过现场测量、试验或调查验证影响程度
4. 避免用举手表决和主观判断确定主要原因
小组共创：完成一份要因确认计划

六、第一天课堂输出

1. 一份QC课题选择与评估表
2. 一张现状调查与数据分层思路图
3. 一张原因分析图
4. 一份要因确认计划
第二天：对策落地、成果固化与发表

（续）问题解决型课题程序：对策实施与成果固化

一、第六步：制定对策

1. 针对主要原因逐条制定对策
2. 对多个备选方案进行评价、比较与选择
3. 运用5W1H明确责任、措施、时间与检查方法
4. 对策目标可测量、措施可执行、责任可追踪
演练：完成一张5W1H对策表

二、第七步：对策实施

1. 按照对策表逐项组织实施
2. 每项措施实施后及时收集事实和数据
3. 未达到对策目标时及时调整措施并再次验证
4. 识别安全、质量、成本和交付方面的潜在副作用
案例诊断：为什么做了措施不等于解决了问题？

三、第八步：效果检查

1. 检查课题目标是否完成
2. 对比实施前后问题和关键症结的改善程度
3. 区分对策效果、偶然波动与外部因素影响
4. 必要时确认经济效益、管理效益与社会效益

四、第九步：制定巩固措施

1. 将验证有效的措施纳入标准、制度和作业文件
2. 明确培训、检查、审核和责任人
3. 对巩固后的效果进行持续跟踪
4. 防止改善成果因人员变化或管理放松而反弹
案例诊断：措施有效但问题再次发生的常见原因

五、第十步：总结与下一步打算

1. 总结专业技术、管理方法和团队能力的收获
2. 识别本次课题的不足与未解决问题
3. 提炼可复制的方法与组织经验
4. 明确下一轮QC活动方向

六、QC活动会议与推进机制

1. 会议目标、上次决议检查与问题讨论
2. 工作分工、完成节点与下次会议安排
3. 阶段检查、内部辅导和问题升级机制
4. 企业内部成果评审、发表和表彰机制

七、创新型课题简介（根据客户需求选讲）

1. 问题解决型课题与创新型课题的主要差异
2. 创新需求、借鉴分析、方案提出与验证主线
3. 2024版准则对创新与借鉴的主要要求

QC小组成果整理与发表

一、成果整理的目的

1. 全面回顾活动过程和关键决策
2. 用事实和数据证明改善逻辑与实施效果
3. 总结可复制的方法并支持后续持续改善
4. 提升小组成员提炼、表达和协作能力

二、成果报告的核心结构

1. 按PDCA循环和十个步骤组织完整叙述
2. 保持问题、数据、原因、对策和结果前后一致
3. 图表、照片和证据服务于关键结论
4. 避免材料堆积、逻辑跳跃和结果夸大
工具输出：形成一份QC成果报告结构清单

三、成果报告整理步骤

1. 召开小组成员总结会议
2. 收集并整理活动原始材料
3. 完成成果报告初稿
4. 组织内部审核并修改完善
5. 按企业要求备案和归档

四、内部评审、现场发表与活动申报

1. 建立企业内部评审标准与评分机制
2. 统一成果报告框架与现场发表要求
3. 现场发表的时间控制、逻辑表达与答辩准备
4. 外部申报的基本路径与材料要求
说明：具体申报规则以当地质量协会或行业协会最新要求为准

五、2024版成果评价

关注点
1：关注成果形成过程是否规范、真实和完整
2. 关注成果对企业和现场的实际价值
3. 从形成过程与实际价值两个维度进行等级评价

QC小组活动案例分析与企业课题诊断

一、制造现场质量改善

1：案例来源：讲师在半导体和制造现场改善经历中的真实场景匿名重构
2. 从问题现象到课题选择：如何避免课题过大和目标空泛
3. 从原因分析到要因确认：如何用数据排除主观判断
4. 从对策实施到巩固措施：如何防止问题再次反复

二、供应商质量改善

1：案例来源：讲师在汽车零部件和供应链工厂改善经历中的真实场景匿名重构
2. 生产、工艺、设备、质量与供应商人员的跨职能协同
3. 按十个步骤复盘问题解决和成果固化过程
4. 识别只处理现象、未解决根因的典型错误

三、学员企业真实课题诊断

1. 学员提出本企业当前质量、成本、交付或效率问题
2. 按选题价值、问题边界和数据基础进行快速筛选
3. 小组完成课题推进思路并接受讲师点评
4. 形成课后可继续推进的QC改善行动方向
课程总结与互动答疑
1. 回顾QC小组从基础认知、问题解决到成果发表的完整主线
2. 总结问题解决型课题十个步骤及关键工具的使用边界
3. 明确学员课后可以继续推进的课题、表单和行动方向
4. 解答学员在QC活动组织、推进、评审和成果固化中的实际问题

适合对象

建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，把计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

先确认范围变化、进度节点和协同责任，让训练目标更具体
天：QC小组基础与问题分析和QC小组基础认知与运行机制会被串成一组可练习的项目推进
协同风险更可见：计划拆解、问题升级和复盘跟进检查方法是否适合团队日常任务
交付复盘有依据：QC小组定位与企业价值相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

工程或交付团队常见问题是计划颗粒度不一、风险升级不及时。课程从天：QC小组基础与问题分析切入，再把QC小组基础认知与运行机制接到后续执行与复盘中。

课程时间

2天标准版

授课方式

框架讲授、案例诊断、工具演练、小组共创、成果点评、互动答疑课堂输出：QC课题选择与评估表、原因分析图、要因确认计划、5W1H对策表、成果报告结构清单课程模型：QC小组活动推进…

课程内容重点

01天：QC小组基础与问题分析

02QC小组基础认知与运行机制

03QC小组定位与企业价值

04QC小组的定义与适用

052：QC小组与QCD改善的关系

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案。可结合企业全球化与跨国运营方向补充授课视角，聚焦Global Supply Chain & Cro

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《质量管理小组（QC小组）活动实战_问题解决流程与现场改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队，也适合承担目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认范围变化、进度节点和协同责任，让训练目标更具体；天：QC小组基础与问题分析和QC小组基础认知与运行机制会被串成一组可练习的项目推进。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天标准版安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用框架讲授、案例诊断、工具演练、小组共创、成果点评、互动答疑课堂输出：QC课题选择与评估表、原因分析图、要因确认计划、5W1H对策表、成果报告结构清单课程模型：QC小组活动推进模…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配