QCC创新质量改善培训辅导（一天）（推荐版本）
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
QCC创新质量改善培训辅导（一天）
解决问题工具需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
QCC创新质量改善培训辅导（一天）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
企业品保部全员及企业产品制造相关连单位管理干部、高中基层级管理人员
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕质量管理概述梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助解决问题工具完成一次可复盘的应用演练
- 输出QC创新——发现问题并设定目标相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
市场竞争日趋激烈，面对竞争，企业如何以优质的品质和低廉的成本迅速占领市场，在市场竞争中占得先机。企业面对日常频发的品质问题往往是找不到问题在哪里，碰到品质问题无从下手，病急乱投医
如何让全员具有系统性质量管理思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问？
QCC作为日式管理全员参与持续改进质量问题的重要方法，为愿意给企业奉献智慧的人提供了很好的发挥平台，是一种个人成长，团队成功的优秀方法
课程时间
1天，6小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型
课程内容重点
01质量管理概述
02解决问题工具
03QC创新——发现问题并设定目标
课程大纲
质量管理概述
一、什么是质量和品质？
- 质量的好坏取决于客户的满意度
- 质量、品质内涵的变化
- 质量、品质的发展
- 练习：客户需求的识别
二、管理与创新的内涵
- 1. 管理的实质是确定目标、实现目标的流程
- 2. 从企业的品质方针来确定目标
- 3. 维持与改善
- 4. 流程与结果
三、QCC活动的四大思维方式
- 1. PDCA与持续改善
- 2. 不仅关注结果，更应该强化流程
- 3. 应急对策与防止在次发生的方案
- 4. 用数据说话
四、什么是QCC活动
- 1. QCC的产生与发展
- 2. 什么是QCC活动？
- 3. QC活动的目标
- 4. QC小组活动的分类
解决问题工具
一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用
- 1. Why---为何发生, 在什么模式或状态下发生此问题.
- 2. What---确实识别与说明发生什么问题(现象).
- 3. When---何时开始发生问题.
- 4. Where---发生问题的地点.
- 5. Who---哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题.
- 6. How---如何处理问题.
- 7. How Much---量化问题的程度、水平及处理成本.
- 重点: 问题描述不清将导致后续分析真因方向错误.
二、5Why分析法
- 1. 所谓5why分析法, 又称「5问法」, 也就是对一个问题点连续以5个「为什么」来自问, 以追究其真正原因.
- 2. 虽为5个为什么, 但使用时不限定只做「5次为什么的探讨」,主要是必须找到真正原因为止, 有时可能只要3次,有时也许要N次.
- 3. 这种方法最初是由丰田佐吉提出的.
- 4. 重复五次, 问题的本质及其解决办法随即显而易见
- 5. Why 分析法实施3个步骤
- 1. 识别/澄清问题：识别问题、分解问题、把我问题
- 2. 问1个为什么，确认直接原因
- 3. 问4个为什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链
- 练习：5Why分析问题
QC创新--发现问题并设定目标
一、什么是问题？
- 1. 所谓的问题
- 案例：会客室问题查找
- 2. 种问题与 小练习
- 3. 没有问题的人，才是最大的问题
二、系统的问题的分析方法
- 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
- 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
- 案例：理性问题分析法案例
- 练习：应用理性问题分析法解决问题
三、Step 1.明确问题
- 1. 工作的真正目的
- 2. 工作的理想状态和现状
- 3. 将理想状态和现状之间的差距可视化
- 案例：明确问题
四、Step 2.分解问题
- 1. 将问题分层次、具体化
- 2. 选定要优先着手解决的问题
- 3. 现地现物地观察流程，明确问题点
- 案例：分解问题案例
五、Step 3.设定目标
- 1. 下定自己解决问题的决心
- 2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
- 练习：目标设定
QC创新--分析问题并解决问题
一、Step 4.把握真因
- 1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因
- 2. 现地现物地确认事实，反复追问为什么
- 3. 明确真因
- 练习：把握真因
二、Step 5.制定对策
- 1. 思考尽可能多的对策
- 2. 筛选出附加价值高的对策
- 3. 寻求共识
- 4. 制定明确具体的实施计划
三、Step 6.贯彻实施对策
- 1. 齐心协力，迅速贯彻
- 2. 通过及时的汇报・联络・商谈共享进展信息
- 3. 永不言弃，迅速实施下一步对策
四、Step 7.评价结果和过程
- 1. 对目标的达成结果和过程进行评价，并同相关人员共享信息
- 2. 站在客户・自身的立场上重新审视整个过程
- 3. 学习成功和失败的经验
五、Step 8. 巩固成果
- 1. 将成果制度化并加以巩固（标准化）
- 2. 推广促成成功的机制着手下一步的改善
- 案例：某企业问题解决案例
- 课程总结与答疑
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业品保部全员及企业产品制造相关连单位管理干部、高中基层级管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
深入解析质量问题产生原因，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
为什么这个页面会展示多个版本？
这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异
