QCC品管圈运营实训

QCC 小组活动整体程序：提炼可落地的方法、工…之后继续拆到QCC运营实操第二节——现状调查任务与工具：提…和QCC运营实操第三节——原因分析任务与工具课程…，让参训团队知道第一轮该跟进什么

3天，18小时 质量管理
授课讲师： 郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
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不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
QCC品管圈运营实训 推荐版本 3天

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课程大纲

QCC 小组活动整体程序

内容重点
  • 1. QCC 活动基本概念
  • 1. QCC（品管圈 / QC 小组）的定义
  • 2. 品管圈的精神内涵
  • 3. 品管圈的活动原则
  • 4. QCC 与技术革新小组的差异点

QCC运营实操第二节——现状调查任务与工具

内容重点
  • QCC 小组活动程序 - 现状调查任务与工具课程大纲
  • 1. 课程核心模块
  • 1. 现状调查任务
  • 2. 层别法
  • 3. 查检表

QCC运营实操第三节——原因分析任务与工具课程大纲

内容重点
  • 1. 课程核心模块
  • 1. 原因分析任务
  • 2. 因果图
  • 3. 系统图
  • 4. 关联图

QCC运营实操第四节——要因验证任务与工具

一、课程核心模块
  • 1. 要因验证任务与方法
  • 2. 散布图
  • 3. 相关分析
  • 4. 团队练习
二、要因验证任务与方法
  • 1. 核心任务
  • 1. 收集原因分析得出的所有末端因素，剔除不可抗拒因素
  • 2. 建立要因验证计划表，明确验证要素，逐条确认末端因素是否为要因
  • 3. 通过现场数据（数据、图片、视频）区分要因与非要因，为后续对策制定提供依据
  • 2. 要因验证计划表核心要素
  • 1. 基础信息：序号、末端原因、确认内容、确认方法、验证标准、负责人、预完成日期
  • 2. 核心要求：表格需覆盖所有末端因素，验证标准需量化
  • 3. 三种正确验证方法
  • 1. 现场试验：更改因素水平，观察响应变量变化，验证 X 与 Y 的关联
  • 2. 现场测试、测量：直接测量因素实际值，与预设标准对比，判断是否符合要求
三、散布图
  • 1. 基础定义
  • 1. 又称散点图，将两组相关数据分别作为 X 轴、Y 轴坐标，用点表示数据分布，判断两者相关性的图表
  • 2. 绘制方法（MINITAB 操作核心步骤）
  • 1. 导入成对数据
  • 2. 选择 图形 - 散点图，根据需求选择类型（简单散点图、含回归线散点图等）
  • 3. 指定 X 变量、Y 变量，生成图表，标注坐标轴含义
  • 3. 使用目的
  • 1. 调查两特性值间的相关性
  • 2. 判断数据中是否存在异常点（偏离整体分布的孤立点）
  • 3. 判断趋势，确定最佳操作范围

QCC运营实操第五节——对策制定任务与工具课程大纲

内容重点
  • 课程核心模块
  • 1. 对策制定三步曲
  • 2. 头脑风暴法
  • 3. 亲和图
  • 4. 矩阵图

QCC运营实操第五节——MINITAB分析工具应用

内容重点
  • 1. MINITAB 历史简介
  • 2. MINITAB 界面简介
  • 3. MINITAB 菜单简介

QCC运营案例解析

内容重点
  • 1. 中国质量协会金奖课题（3个）案例解读
  • 2. XX集团（制造业）QCC课题案例解读
  • 3. XX行业QCC课题案例解读
  • 4. 中国质量协会及集团性企业QCC运营评价系统解读
  • 5. 企业品质教育-质量教育道场规划

适合对象

企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等；基层管理人员、技术人员

课程定位

《QCC品管圈运营实训》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕QCC 小组活动整体程序：提炼可落…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助QCC运营实操第二节——现状调查任…完成一次可复盘的应用演练
  • 输出QCC运营实操第三节——原因分析任…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在市场竞争日趋激烈的当下，企业需同时兼顾产品服务质量与运营效率，却常面临 质量与效率难以平衡且协同提升 的核心挑战。传统质量管理存在预防性不足、员工参与度低、工具方法应用零散等问题，而 零缺陷 理念、自工序完结 体系、防呆防错技术及 QCC 品管圈等系统方法，为企业系统性解决质量问题、激发全员改进活力提供了有效路径。因此，亟需通过专业学习，掌握这些先进理念与工具，破解质量与效率的提升难题

课程时间

3天，18小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20%

课程内容重点

01QCC 小组活动整体程序：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02QCC运营实操第二节——现状调查任务与工具：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03QCC运营实操第三节——原因分析任务与工具课程大纲：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04QCC运营实操第四节——要因验证任务与工具：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等；基层管理人员、技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕QCC 小组活动整体程序：提炼可落…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用