课程总览
内容重点
- 第一天：设备全生命周期管理框架与PDCA思维构建
- 目标：统一设备管理语言，构建全生命周期宏观框架，建立PDCA闭环管理思维
设备资产全生命周期管理与PDCA高效执行实战班
持续盈利的四种途径需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
郭峰民 · 精益生产与现场效能提升专家
课程大纲
时代趋势与企业经营中的设备管理
一、企业经营管理趋势与精益思想
- 工业革命的思考：设备管理需要精益——智能化、数字化对设备管理的新要求
二、精益的经营思想
- 企业的首要任务——持续盈利
- 案例分析：持续盈利的四种途径
- 重点：降低过程成本——设备全生命周期成本（LCC）是核心抓手
- 缩短过程周期时间：原材料→设备加工→成品出售
三、设备发展史的思考与精益两大支柱的渊源
设备资产全生命周期管理框架构建
一、设备全生命周期管理的核心概念
- 什么是设备全生命周期管理？
- 设备全生命周期成本（LCC）
- 购置成本 + 运行成本 + 维护成本 + 维修成本 + 报废处置成本
- 案例分析：为什么便宜买进，贵在维护是最大的浪费？
- 煤炭行业设备管理痛点分析
- 缺乏全生命周期的数字化档案
- 设备故障以事后维修为主，缺乏预防性维护策略
- 备件库存管理粗放，占用大量资金
二、各阶段管控要点与PDCA应用
- 规划与选型阶段（P）
- 如何基于投资回报率（ROI）和LCC分析进行设备选型？
- 工具：设备选型评估矩阵（功能、可靠性、可维护性、能耗、售后服务、备件通用性）
- 安装与调试阶段（D）
- 安装规范与调试标准制定，确保初始状态最优
- 建立设备初始档案，数据上云，为后续数字化管理奠定基础
- 运行与维护阶段（C & A）
- TPM全员生产维护体系构建（详见第二天）
- PDCA循环在维护中的应用
- P：制定年度/月度维护计划、点检路线、备件订购计划
PDCA高效执行的底层逻辑与核心工具
一、管理的本质：维持 + 改善（PDCA的底层思维）
- 维持：靠的是标准规则的制定与执行能力（点检标准、保养流程、操作规范）
- 改善：靠的是发现问题和解决问题的能力（故障分析、效率提升、成本降低）
- 卓越管理者就是先知先觉：从事后救火转向事前预防
二、PDCA循环详解与实战工具
- P（计划）阶段
- 明确问题：运用发现问题八大维度界定设备管理问题
- 分析原因：运用5WHY分析法探究设备故障的根本原因
- 演练：煤矿采煤机突然停机，连续追问5个为什么，找到真因
- 制定对策：遵循ECRS原则（取消、合并、重组、简化）
- D（执行）阶段
- 5. W2H
- 工具：确保任务清晰可执行
- 标准作业三票：将设备操作、点检、维护的标准化，用表单固化下来
TPM全员设备管理体系与PDCA融合
一、TPM管理概论
- TPM三大思想：预防哲学、零目标、全员参与
- 引申神东煤炭：如何实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
- TPM两大成果
- 有形成果：灾害0、故障0、不良0、浪费0
- 无形成果：意识、高效、协作、体制、成就、感动、文化
- TPM六大抓手：5S为基础、全员参与、小组活动、设备与物流为切入点
二、设备管理维护的四大误区与六大阻碍
- 四大误区
- 非专业人员不能乱碰（不敢操作）
- 设备是公司的（责任感缺失）
- 保养是维修部的事（推卸责任）
- 设备发生故障不管我们的事（缺乏协同）
- 六大阻碍
- 碰到困难，弹回原地
- 思想作怪，决心不大
- 操作人员，学习不够
- 不能坚持，半途而废
三、TPM八大支柱与PDCA实战应用
- 工具：个案改善的PDCA循环、十大步骤、四种能力、三种故障
- 自主保全的七大步骤
- 初期清扫（P）：培养发现缺陷的能力
- 发生源对策（D）：培养改善的能力
- 制定基准（D）：培养预防的能力
- 总点检（D）：培养了解设备构造的能力
- 自主点检（D）：培养操作规范的能力
- 标准化建设（C & A）：培养管理4M（人、机、料、法）安定化的能力
- 自主管理（A）：培养构筑现场设备免疫体制
- 专业保全与教育训练
沙盘推演与成果产出
一、量化评估实战方法
- OEE设备综合效率与财务指标的关联
- OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率
- OEE每提升1%，对生产成本、利润的具体影响是什么？如何转化为财务语言
- PDCA在财务决策中的应用
- P：设定设备投资/改造的财务目标（如：减少停机时间带来的收益）
- D：实施设备更新或改造项目
- C：收集改造前后的OEE数据、维护成本、备件消耗数据，进行投入产出分析
- A：验证是否达到预期财务目标，为未来决策提供依据
二、沙盘推演：基于神东实际问题的设备管理优化
- 任务要求
- 运用第一天学习的全生命周期管理框架，界定问题发生的阶段
- 运用第二天学习的A3一页纸，制定PDCA可执行方案
三、成果汇报与讲师点评
- 讲师点评：针对方案的可行性、工具的运用、数据的分析逻辑进行深度点评
- 优秀小组表彰与经验总结
适合对象
中心领导、中层管理人员、关键岗位人员、财务管理人员
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕时代趋势与企业经营中的设备管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助持续盈利的四种途径完成一次可复盘的应用演练
- 输出设备资产全生命周期管理框架构建相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从时代趋势与企业经营中的设备管理切入，明确持续盈利的四种途径与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天
授课方式
理论精讲（30%）、 煤炭行业案例剖析（30%）、 分组研讨与工具演练（40%） 课程风格： 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 幽默风趣：课程氛围活跃…
课程内容重点
01时代趋势与企业经营中的设备管理
02持续盈利的四种途径
03设备资产全生命周期管理框架构建
04为什么便宜买进，贵在维护是最大的浪费？
05PDCA高效执行的底层逻辑与核心工具
06TPM全员设备管理体系与PDCA融合
讲师介绍
郭峰民
精益生产与现场效能提升专家
资深精益生产与现场管理专家，18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学，主导50+大型咨询项目，累计授课1300余场，助力企业实现显著降本增效
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益驱动·价值赋能：设备资产全生命周期管理与PDCA高效执行实战班》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
中心领导、中层管理人员、关键岗位人员、财务管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕时代趋势与企业经营中的设备管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论精讲（30%）+ 煤炭行业案例剖析（30%）+ 分组研讨与工具演练（40%） 课程风格： 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 幽默风趣：课程氛围活跃，…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
