现场提效与精益改善实战

Q: 学习这门课可以获得什么收益？

【告别救火式管理】 掌握识别 - 分析 - 解决 - 固化问题闭环逻辑，用 5Why 根因法、ABC 分级改善法精准解决问题，避免问题重复发生，从天天扑火转变为提前防火，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例分析+小组研讨 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

第一部分：精益生产基础与浪费识别

1.1 精益生产核心认知

企业效益的最终源泉：内部流程与生产管理
精益生产的本质：消除一切非增值活动
精益五大原则：价值、价值流、流动、拉动、追求完美
传统生产 vs 精益生产的 9 大核心区别

1.2 价值流分析：全局视角找问题

价值流的三大类型：生产流、设计流、行政流
价值流图 (VSM) 的核心作用：让流程与浪费可视化
案例分析：某产品 41 天交付周期中仅 37 秒增值的启示
增值比率计算公式与改善空间判断

1.3 七大浪费识别与消除实战

七大浪费详解：过量生产、库存、搬运、过度加工、等待、动作、不良品
重点突破：过量生产是万恶之源，库存掩盖所有问题
4. M 法系统找浪费：人、机、料、法四个维度的检查清单
消除浪费四步法：识别→定位→消除→固化
讨论：本企业生产现场最突出的 3 类浪费及初步解决思路

第二部分：现场管理核心方法与异常处理

2.1 现场管理基础框架

生产管理铁三角：质量、成本、交期 + 安全
现场管理的 "四个 80%"：80% 工作、人员、问题、事故在现场
现场管理五项要求：到现场→看现物→做临时处置→找根本原因→标准化防再发

2.2 现场管理实用工具

五大要素管控 (4M1E)：人员、设备、材料、方法、环境的关键控制点
"三五" 要求：操作五按、工作五干、结果五查
五字检查法：听、摸、查、看、闻的现场巡检技巧

2.3 问题分析与异常闭环处理

改善十条基本原则：立即改进比完美更重要、反复追问为什么找根源
五问法 (5Why) 实战案例：自动车床主轴轴承故障的根因分析
现场异常处理流程：快速响应→临时措施→根因分析→永久对策→标准化
管理者标准作业：每日管理检查清单与现场巡查路线设计(实际案例）

第三部分：标准化作业与质量控制

3.1 标准化作业体系建设

标准化的核心意义：人配合机械，动作实现一致性
标准作业四要素：周期时间、作业顺序、手持标准、停放时间和位置
作业标准化 "八定"：定标、定量、定质、定时、定点、定法、定向、定核
标准工时制定：时间构成、测定方法（秒表法、摄录法等）与宽放时间设计
案例：餐饮行业标准化作业示例（投料、步骤、工时、工具全量化）

3.2 动作改善与生产线布局优化

动作经济 16 项原则：双手并用、降低动作等级、利用惯性等
动作改善四原则 (ECRS)：取消、合并、重排、简化
一个流生产：核心逻辑与组织六项准则
生产线布局优化：U 型 / L 型线设计、最短距离原则、关联工序集中

3.3 质量目标管理与持续改善

质量 "三不" 原则：不制造不良、不接受不良、不流出不良
质量目标分解与跟踪：车间 1-5 月改善计划表模板
PDCA 循环：计划→实施→检查→处置的闭环管理
持续改善
工具：鱼骨图、甘特图、改善小组活动总结表

第四部分：总结与实战行动计划

4.1 核心知识点速记：3 张思维导图串起全场内容

4.2 分组实操：结合本岗位制定 1 个可落地的周改善计划

4.3 成果分享与讲师点评

4.4 培训总结与后续改善跟进建议

适合对象

企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）

课程定位与主要问题

《现场提效与精益改善实战》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕精益生产基础与浪费识别明确判断口径和处理优先级
用现场管理核心方法与异常处理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走标准化作业与质量控制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

你是否每天进车间就被问题追着跑，比如客户催货但成品积压、生产线忙碌却停工待料、质量问题反复、老员工离职影响效率、想改善却无抓手？当下制造业面临多品种、小批量、快交货、低价格挑战，传统经验式管理失灵，靠人盯、加班、囤货都无法解决问题。80%的问题在现场，80%的浪费难察觉，你缺的不是执行力，而是一套可落地、能复制的现场提效与精益改善方法论

本次课程直击现场管理核心痛点，不讲空泛理论，只教实战方法。从精益思维搭建到工具落地应用，从问题快速识别到闭环改善固化，助你跳出救火队长困境，打造高效、稳定、可自我迭代的现场管理体系

课程时间

1天，6小时

授课方式

理论讲授、案例分析、小组研讨课程模型

课程内容重点

01精益生产基础与浪费识别

02现场管理核心方法与异常处理

03标准化作业与质量控制

04总结与实战行动计划

讲师介绍

欧阳光远

生产制造管理实战专家

欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点

制造业电力能源汽车行业高端装备轻工行业

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《现场提效与精益改善实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

【告别救火式管理】掌握识别 - 分析 - 解决 - 固化问题闭环逻辑，用 5Why 根因法、ABC 分级改善法精准解决问题，避免问题重复发生，从天天扑火转变为提前防火，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：0.5~1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例分析+小组研讨课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配