课程总览
内容重点
- 引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？
情景学习：精益生产方式沙盘模拟
沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟（产品从原材料…需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
郭峰民 · 精益生产与现场效能提升专家
课程大纲
时代发展引发多品种少批量
一、企业的趋势需要竞争性的产品
- 1. 七年之痒的思考：少量多样
- 1. 1973年欧美股市崩盘
- 2. 1980年美国经济衰退
- 3. 1987年欧美股市崩盘
- 4. 1994年债市危机
- 5. 2001年美国科技泡沫
- 6. 2008年次级债危机
- 7. 2015年过剩经济危机
- 8. 202年全球疫情危机
- 2. 严重过剩的思考：产品需要竞争力
二、客户需要产品多快好省
- 1. 客户对产品要求个性化
- 2. 客户对交期要求效率化
- 3. 客户对质量要求高端化
- 4. 客户对价格要求实惠化
- 5. 员工收入需求愈来愈高
三、少量多样的基础管理
- 1. 产品从功能性转化为智能型
- 2. 企业管理与技术标准化的建立
- 第一步：经验行为
- 第二步：表准管理
- 第三步：标准贯彻
- 第四步：持续改善
沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟（产品从原材料开始到成品的加工及物流体验）
内容重点
- 1. 现场分小组组装设计生产线
- 2. 各小组购买原材料
- 3. 各工序了解作业指导书
- 4. 生产沙盘模拟规则讲解
- 5. 客户下达订单需求
企业精益生产思想
一、企业的经营思想
- 1. 企业的首要任务——持续盈利
- 2. 持续盈利的四种途径
- 1. 提高产品价格
- 2. 增加销售额
- 3. 控制财税支出
- 4. 降低过程成本
- 案例分析：持续盈利的四种途径
- 3. 降本增效的三大原则
- 1. 缩短过程周期时间
- 2. 局部工序服从整体
二、识财务三大报表
- 1. 资产负债表
- 资产负债表中的3大天敌
- 从资产负债表的数字发现经营问题
- 2. 利润表
- 利润表的关注点
- 从利润表的数字发现经营问题
- 3. 现金流量表
- 现金流量表的关注点
- 从现金流量表的数字发现经营问题
- 【案例分析】六家公司的经营管理问题如何决策
三、工厂成本管理方法案例
- 财务会计和管理会计
- 不同产品的成本计算
- 偷工减料的成本核算
- 所谓的最新成本其实不存在
- 设计研发高性能产品与降低成本并存
- 销售额至上主义导致亏损扩大
- 企划部门的成本策划
- 不研发不能回收投资的设备
四、真正的赚钱是什么
- 1. 我们对于赚钱的评价指标对吗？
- 2. 马和猪哪个更赚钱？
- 3. 工厂导入时间概念评价如何？
- 4. 时间的流逝等于赚钱的能力在消失
- 5. 工厂更应该导入收益率来赚钱
- 6. 小批量生产赚钱的真正理由
- 7. 同步生产和集中生产哪个更赚钱
- 8. J成本论及导入实践
五、精益的生产方式
- 1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
- 2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
- 3. 精益价值流原则：宏观识别企业浪费
- 1. 认识价值流图
- 2. 识别增值和不增值活动
- 案例运用：现场绘制价值流图
六、微观识别生产过程中的七大浪费
- 1. 等待的浪费与改善
- 案例分析：烧水冲茶
- 案例分析：员工监管机器作业
- 2. 过分加工浪费与改善
- 案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆
- 3. 动作的浪费与改善
- 案例分析：李小龙与李连杰的PK
- 4. 不良的浪费与改善
- 案例分析：收到一个不符的快递
- 5. 搬运的浪费与改善
8.50 条现场的浪费查找表
沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟（连续生产的沙盘模拟演练）
内容重点
- 梳理第四讲 沙盘实操——精益生产方式的范围边界、关键节点和协同对象
- 拆解第四讲 沙盘实操——精益生产方式的计划推进、风险预警和问题升级步骤
- 输出第四讲 沙盘实操——精益生产方式推进清单、风险记录和复盘表
- 练习项目看板、风险升级和干系人沟通动作
生产方式的改变
一、流水线生产方式
- 1. 车间物流规划七准则
- 2. 生产线平衡率
- 1. 生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
- 案例运用：生产线瓶颈改善对策
- 工具分享：生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式
- 2. 生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整
- 3. 车间设备布局方式
- 4. 车间工艺布局方式
二、平稳安全的方式
- 1. 作业标准三票
- 2. 改善重复循环的作业
- 工具分享：标准作业组合票
- 3. 改善工序之间的平衡
- 工具分享：工序能力标准作业
- 4. 挖掘循环作业的改善着眼点
- 工具分享：山积图
- 工具分享：标准作业可视票
- 5. SMED快速换模
- 第一步：区分线内和线外时间
三、超市生产的方式
- 1. 建立生产超市的意义作用
- 2. 先入先出的超市控制生产
- 3. 生产计划下达到节拍工序
- 4. 定拍工序安排多种产品
- 5. 持续下达小批量的生产
四、品质改善从发现问题开始
- 1. 明确问题的定义：理想与现实的差距
- 2. 发现品质问题的八大维度
- 1. 过去对比
- 2. 目标对比
- 3. 部门对比
- 4. 标准对比
- 5. 后工序比
- 6. 基准对比
- 7. 烦恼的事
- 4. M对比
适合对象
全体想系统学习、掌握精益生产理念和方法的管理者和领导者
课程定位与主要问题
项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 理解少量多样的精益生产是必然趋势
- 学会识别企业生产过程中的问题改善
- 标准执行有抓手：企业的价值流绘制及瓶颈改善法
- 体验产品从原材料到成品的整体物流
- 现场问题更清楚：产品的品质提升意识及管控措施
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从时代发展引发多品种少批量切入，明确沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟（产品从原材料…与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授、小组分享、视频欣赏、案例研讨 课程风格： ■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 ■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训…
课程内容重点
01时代发展引发多品种少批量
02沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟（产品从原材料开始到成品的加工及物流体验）
03企业精益生产思想
04持续盈利的四种途径
讲师介绍
郭峰民
精益生产与现场效能提升专家
资深精益生产与现场管理专家，18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学，主导50+大型咨询项目，累计授课1300余场，助力企业实现显著降本增效
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《情景学习：精益生产方式沙盘模拟》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
全体想系统学习、掌握精益生产理念和方法的管理者和领导者。
学习这门课可以获得什么收益？
理解少量多样的精益生产是必然趋势；学会识别企业生产过程中的问题改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨 课程风格： ■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 ■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
