适合对象

中基层管理人员（经理、主任、班组长、储干及一线员工）；工程技术人员

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕认识精益：提质增效降本减库明确判断口径和处理优先级
用如何做到尽善尽美，现代先进制造企业…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走5S及目视化管理能为企业运营精益成…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

5S管理是生产管理的最基础及最重要的工具，是精益生产的基层及实施精益生产的第一步。没有5S管理，生产交付、产品质量及作业安全就得不到保障，生产制造的基层指标是QCDPSM就得不到控制，生产工作现场就会混乱无序，精细化管理就得不到实现

生产现场存在众多浪费及异常问题，特别是一些不易发现的隐性问题，给公司带来的损失超乎想象。为此，推行目视化管理就显得尤为重要，将问题显露出来，方法总比问题多，目视化管理是企业运营管理不可或缺的重要工具

现实生产中，特别是生产旺季，面对客户交付的压力，生产现场管理者较多处于三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，生产现场像打仗一样。生产主管不断提出增加资源需求，包括场地资源、设备资源、人力资源。资源越投再多，新增再大的场地还是不够用，生产效率提升不起来，质量也不可控，交付还是延误，更别谈生产成本控制和经济效益了

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01认识精益：提质增效降本减库

02如何做到尽善尽美，现代先进制造企业如何推进尽善尽美？

035S及目视化管理能为企业运营精益成本管理带来什么案例分享

045S管理概述：向管理要效益

课程大纲

认识精益：提质增效降本减库

一、精益概述

1. 精益释义
2. 精益生产概念
3. 精益生产起源

二、精益运营

1. 精益与老婆Lean Production & Lao Po】
2. 精益与经营
3. 精益与客户
4. 精益与公司
5. 精益与工厂
6. 精益与TPS
7. 精益与ACE（获取竞争优势）
8. 精益与5S
5. S是精益的基础
2. 精益屋简介

三、精益生产五大原则

1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 尽善尽美
案例分析：如何做到尽善尽美，现代先进制造企业如何推进尽善尽美？

四、精益管理的目的

1. 企业如何获取最大利润
2. 认识工厂生产现场十大浪费
3. 认识工厂非生产现场新七大浪费

五、精益成本管理思维方式

1. 成本归零心法
1. 成本归零终极境界：一切花钱的事，都以赚钱的方式实现
2. 成本归零上乘境界：选择做对的事，杜绝决策失误成本
3. 成本归零中乘境界：一次把事做对，成本最低
4. 成本归零下乘境界：及时发现问题，及时解决问题，不断降本
2. 塑造成本归零价值观
3. 打造成本归零方法论
案例分析：5S及目视化管理能为企业运营精益成本管理带来什么案例分享

5S管理概述：向管理要效益

一、5S概述

1. 工厂管理病症概述
2. 不良病症现象造成浪费的产生
3. 什么是5S？
5. S是什么？
5. S起源:2S→5S→6S→7S→8S
4. 追本溯源：5S与生产现场人、机、料、法、环
5. S活动推行的目的
5. S现场改善的实施效果
1. 提升企业形象
2. 提升员工归属感

二、5S现场改善活动管理工具

1. PDCA管理工具的应用
2. PDCA概述
1. PDCA 四个阶段
2. PDCA循环的八个步骤
案例分析：问题改善PDCA推进过程

三、5S改善活动推进前考量

1. 三个指导思想
2. 成功三部曲
3. 领悟赢得策略
5. S活动开始前准备：定点摄影
5. S活动推行规划
1. 消除意识障碍
2. 成立推行组织,设置推行委员会
3. 展开文宣造势活动
4. 教育训练
5. 实施

5S现场改善：提升运营效益

一、整理

1. 整理：就是按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理
2. 目的
1. 腾出空间
2. 减少误用、误送
3. 营造清爽工作环境
3. 整理的实施要领
1. 全面检查
2. 制定要和不要的判别基准
3. 将需要的物品的数量降到最低程度
4. 对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软

二、整顿

1. 整顿：是将必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识
2. 目的
1. 避免寻找时浪费时间
2. 物品摆放一目了然
3. 工作场所整齐、有序
3. 整顿的好处
1. 物品放置标准化，工作现场井然有序
2. 减少寻找物品时间上的浪费
3. 物品差缺和过量一目了然
4. 整顿的步骤

三、清扫

1. 清扫：是清除工作场所的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽
2. 目的
1. 清扫的过保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境
2. 减少脏污对品质的影响
3. 消除微小的缺陷，排除隐患
3. 清扫的程：清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦
4. 清扫的实施要领
1. 建立清扫责任区

四、清洁

五、素养

如何推进5S管理

一、5S的八大推进原则

1. 领导重视
2. 广泛宣传
3. 组织落实
4. 长抓不懈
5. 奖惩分明
6. 全员参与
7. 持续改进
8. 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化

二、5S管理推进组织及其工作职责

1. 明确推进组织
2. 理清各部工作职责
1. 推进委员会职责
2. 委员会职责
5. S办公室职责
5. S检查组职责
5. 推行分委员会职责

三、建立推进制度，实现规范化管理

1. 工作制度
2. 检查制度
3. 评分标准
4. 奖惩制度
5. 宣传工作制度
6. 各种作业制度

四、5S管理落地实施

1. 员工在5S中的义务和权限
2. 管理者在5S中的义务和权限
3. 办公区5S检查要点清单（26条）
4. 车间现场5S检查要点清单（36条）
5. 仓库6S检查要点清单（30条）
案例讲解：某公司5S活动的推行步骤详解
1. 第一步：成立推行组织
2. 第二步：拟定推行方针及目标
3. 第三步：拟定工作计划
4. 第四步：说明及教育

目视化管理：提升管理透明度

一、5目视化管理概述

1. 目视化的定义
2. 目视化的分类
1. 作业目视化
2. 管理目视化
3. 为什么要实行目视管理？
1. 识别错误
2. 是定置管理的必要条件
3. 有助信息沟通传递
4. 保证员工安全
5. 促进员工的责任意识

讲师介绍

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《5S及目视化管理：最具实效的精益管理工具》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

5S及目视化管理：最具实效的精益管理工具