经营方针与质量理念——树立质量底层认知 （学习目标：理解质量管理核心价值，建立正确的质量观与全员质量意识）
内容重点
- 经营方针与质量理念的核心定义
- 质量的本质：质量是符合要求，而非越好越优
- 经典案例解析：中日企业零部件海运防锈包装的过度改善悲剧
- 六大核心质量理念落地
- 防错防呆（Poka-Yoke）基础认知
生产现场质量问题分析与解决
质量是符合要求，而非越好越优需要接到岗位场景，经营方针与质量理念的核心定义和中日企业零部件海运防锈包装的过度改善悲剧会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
课程大纲
质量管理基础——掌握质量管理底层逻辑 （学习目标：明晰质量管理发展脉络，掌握质量管理核心基础方法）
内容重点
- 质量管理的发展变迁
- 第一阶段：质量检验阶段（1940年前），核心是事后把关
- 第二阶段：统计质量控制阶段（1940-1960年），核心是过程管控
- 品质观念的四个进阶阶段
- 客户理念落地：顾客是上帝 VS 下一道工序就是客户，建立全员内部客户意识
问题概述——建立系统的问题分析思维 （学习目标：精准定义质量问题，建立科学的问题意识，摒弃错误的问题解决方式）
内容重点
- 问题的核心定义：现状与目标/标准的差距，就是问题
- 建立正确的问题意识
- 有问题不一定是坏事，闻过则喜，问题是改进的机会
- 管理者要扎根现场，敢于质疑现状，用数据说话，而非凭经验判断
- 核心认知：事前识别问题=预防，事后解决问题=补救
QC质量管理七大工具——掌握现场质量数据分析核心工具（学习目标：熟练掌握QC七大工具的制作与应用，能独立用工具分析现场质量数据）
内容重点
- 工具总览
- 第一大
- 工具：特性要因图（鱼骨图/石川图）
- 实战案例：过程不良多的特性要因图全流程绘制解析
- 课堂
质量问题的解决方法——标准化解决现场质量问题（学习目标：掌握主流质量问题解决方法，能独立完成质量问题的全流程闭环解决）
内容重点
- 主流质量问题解决方法总览
- PDCA循环：基础通用型，适用于日常小问题持续改善
- QCC品管圈：全员参与型，适用于班组级现场课题改善
- 8. D方法：团队攻坚型，适用于重大、重复发生、客户投诉的质量问题
- 六西格玛：体系优化型，适用于企业级重大质量突破
质量问题的预防——实现从被动救火到主动预防（学习目标：掌握质量风险前置管控工具，建立事前预防的质量管理体系）
内容重点
- 质量管理的核心升级：从落后对应管理到先期对应管理
- 核心转变：从被动的事后解决，到主动的事前预防
- FMEA（失效模式与影响分析）
- 起源与发展：从航空航天行业，到汽车行业，再到通用制造业的国际化标准应用
- 实战案例：汽车零部件生产过程的PFMEA分析
课程收尾——知识复盘与落地规划（学习目标：梳理完整知识体系，明确岗位落地应用路径，确保学完能用、用之有效）
内容重点
- 课程核心知识体系复盘
- 核心工具速记与应用场景匹配，解答学员学习过程中的疑问
- 岗位适配应用清单（按受众分类）
- 现场落地行动计划：1-2-3落地计划
- 1. 个核心问题：选定1个当前岗位高频发生的质量问题，用所学工具完成全流程分析与解决
适合对象
生产经理/主管、车间主任、班组长、品保/质检人员、生产技术骨干、现场工程师、企业储备管理干部
课程定位与主要问题
政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕经营方针与质量理念的核心定义明确判断口径和处理优先级
- 用质量是符合要求，而非越好越优安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走中日企业零部件海运防锈包装的过度改…相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
生产现场是企业产品质量形成的核心阵地，当前多数生产型企业普遍面临现场质量问题频发、同类问题重复发生、问题解决治标不治本、质量成本居高不下等核心痛点。一线员工与现场管理人员大多依赖经验型处理，缺乏系统的质量理念、科学的问题分析工具与标准化的解决流程，导致问题靠发现、整改靠罚款、重复问题靠反复强调，难以适配当下制造业高质量发展、精益化生产的市场竞争需求
本课程基于制造业生产现场真实场景打造，以理念建立-工具掌握-方法落地-风险预防为核心逻辑，通过经无数制造企业验证的质量管理工具与问题解决方法，解决一线员工不会管、现场问题查不清、根本原因找不到、整改措施落不实、同类问题反复发的行业难题，最终助力企业建立全流程的现场质量管理体系，实现从被动救火到主动预防的质量管理升级
课程时间
4天，24小时
授课方式
理论讲授(50%)、标杆案例解析、小组研讨(20%)、工具实操练习(30%)
课程内容重点
01经营方针与质量理念的核心定义
02质量的本质：质量是符合要求，而非越好越优
03经典案例解析：中日企业零部件海运防锈包装的过度改善悲剧
04六大核心质量理念落地
05防错防呆（Poka-Yoke）基础认知
讲师介绍
欧阳光远
生产制造管理实战专家
欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点
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本课程页面围绕《生产现场质量问题分析与解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产经理/主管、车间主任、班组长、品保/质检人员、生产技术骨干、现场工程师、企业储备管理干部。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕经营方针与质量理念的核心定义明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按4天，24小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授(50%)+标杆案例解析+小组研讨(20%)+工具实操练习(30%)，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
