课程总览
内容重点
- 课程破冰：学习型团队组建
企业精益管理的理念、方法与实践
企业精益管理的理念、方法与实践的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
课程大纲
企业的价值
内容重点
- 企业存在的核心价值 -- 搞懂效益来源，你的管理动作才不白费
- 企业价值的本质：实现效益最大化，平衡客户、员工、社会等相关方利益
- 企业效益的关键来源：资金周转效率、客户满意度、内部管理（生产/流程管理）
- 企业管理的常见难题 -- 订单多变、库存压顶、交期延误？这些坑你还在踩吗
- 外部挑战：多品种、小批量订单，客户要求快交货、低价格
初识精益生产
内容重点
- 精益的定义：瘦化生产，消除非增值活动，核心是改善（KaiZen）
- 精益基础
- 工具：5S、TPM、可视化管理、标准化作业、均衡生产（生产/销售/办公）
- 价值流分析（VSM） -- 用丰田同款工具，透视生产全流程的浪费死角
- 价值流分析步骤
消除浪费：精益核心任务
内容重点
- 关键理念：减少一成浪费=增加多场景提升额（大野耐一）
- 七大浪费识别与解析 -- 每类浪费都在啃你的利润，现在就会辨识
- 浪费类型
- 定义
- 核心原因
6S现场管理
内容重点
- 6. S的基础认知 -- 别把 6S 当 大扫除！它是让现场效率提升的管理地基
- 6. S起源：日本，从5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）扩展为6S（新增安全），是管理的基础
- 6. S的核心定位：不是大扫除，而是空间+心灵的标准化管理，核心是持之以恒
- 6. S定义与实施步骤 -- 从整理到安全，每步都给你可落地的执行要点
- 6. S要素
均衡生产、快速换模与多能工
内容重点
- 均衡生产核心：不生产多余在制品、最小库存下生产、严格控制工序产量
- 组织一个流的六项准则
- 按客户节拍时间生产（有效工时/客户需求）
- 优先实现连续流，减少库存
- .
现场管理与改善
内容重点
- 现场定义：生产活动人、机、料、法、环集成发生的场所，是企业增值核心区
- 现场管理铁三角：质量（Q）、成本（C）、交期（D），基础是安全（S）
- 现场管理80%法则：80%的工作/人员/问题/事故发生在现场
- 现场管理四大目标：质量（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）
- 现场管理五项要求
持续改善与PDCA循环
内容重点
- PDCA循环核心 -- 从计划到处置，每一圈循环都让管理效率再上一个台阶
- 四阶段定义与要点
- 计划（Plan）：分析现状→找原因→定主因→制计划
- 实施（Do）：执行计划，小规模试点
- 检查（Check）：对比计划与结果，分析差异
适合对象
企业中高层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕初识精益生产明确判断口径和处理优先级
- 用消除浪费：精益核心任务安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走6S现场管理相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
当前制造业面临多品种、小批量的订单趋势，客户对交付周期和成本的要求日益严苛，企业普遍存在生产流程混乱、库存积压、质量波动、人员效率低下等问题。传统生产管理模式难以应对快响应、低成本、高质量的市场需求，导致资金周转缓慢、客户满意度下降。在此背景下，精益生产作为优化流程、消除浪费、提升效率的核心方法论，已成为制造型企业突破管理瓶颈、实现可持续发展的关键工具。本课程基于丰田精益体系实战经验，结合国内企业典型案例，帮助管理者系统掌握精益生产的落地方法，解决现场管理痛点
课程时间
1天
授课方式
理论讲授、案例分析、小组研讨 课程模型
课程内容重点
01初识精益生产
02消除浪费：精益核心任务
036S现场管理
04均衡生产、快速换模与多能工
05现场管理与改善
讲师介绍
欧阳光远
生产制造管理实战专家
欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《企业精益管理的理念、方法与实践》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业中高层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕初识精益生产明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授+案例分析+小组研讨 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
